目  录

TB/T2075.1-2002电气化铁道接触网零部件第1部分：接触线吊弦线夹……………………1
TB/T2075.2-2002电气化铁道接触网零部件第2部分：承力索吊弦线夹……………………6
TB/T2075.3-2002电气化铁道接触网零部件第3部分：横承力索线夹…………………… 12
TB/T2075.4-2002电气化铁道接触网零部件第4部分：双横承力索线夹………………… 17
TB/T2075.5-2002电气化铁道接触网零部件第5部分：接触线中心锚结线夹…………… 22
TB/T2075.6-2002电气化铁道接触网零部件第6部分：承力索中心锚结线夹…………… 27
TB/T2075.7-2002电气化铁道接触网零部件第7部分：杵座鞍子………………………… 32
TB/T2075.8-2002电气化铁道接触网零部件第8部分：钩头鞍子………………………… 37
TB/T2075.9-2002电气化铁道接触网零部件第9部分：吊环……………………………… 42
TB/T2075.10-2002电气化铁道接触网零部件第10部分：长吊环………………………… 46
TB/T2075.11-2002电气化铁道接触网零部件第11部分：耳环杆………………………… 50
TB/T2075.12-2002电气化铁道接触网零部件第12部分：悬吊滑轮……………………… 54
TB/T2075.13-2002电气化铁道接触网零部件第13部分：定位线夹……………………… 59
TB/T2075.14-2002电气化铁道接触网零部件第14部分：支持器………………………… 64
TB/T2075.15-2002电气化铁道接触网零部件第15部分：长支持器……………………… 69
TB/T2075.16-2002电气化铁道接触网零部件第16部分：定位环线夹…………………… 74
TB/T2075.17-2002电气化铁道接触网零部件第17部分：定位器………………………… 79
TB/T2075.18-2002电气化铁道接触网零部件第18部分：特型定位器…………………… 84
TB/T2075.19-2002电气化铁道接触网零部件第19部分：软定位器……………………… 89
TB/T2075.20-2002电气化铁道接触网零部件第20部分：特型软定位器………………… 94
TB/T2075.21-2002电气化铁道接触网零部件第21部分：定位管………………………… 98
TB/T2075.22-2002电气化铁道接触网零部件第22部分：线岔……………………………103
TB/T2075.23-2002电气化铁道接触网零部件第23部分：连接器…………………………107
TB/T2075.24-2002电气化铁道接触网零部件第24部分：定位环…………………………112
TB/T2075.25-2002电气化铁道接触网零部件第25部分：长定位环………………………117
TB/T2075.26-2002电气化铁道接触网零部件第26部分：套管双耳………………………122
TB/T2075.27-2002电气化铁道接触网零部件第27部分：套管铰环………………………127
TB/T2075.28-2002电气化铁道接触网零部件第28部分：铜接触线接头线夹……………132
TB/T2075.29-2002电气化铁道接触网零部件第29部分：承力索接头线夹………………137
TB/T2075.30-2002电气化铁道接触网零部件第30部分：UT型耐张线夹…………………142
TB/T2075.31-2002电气化铁道接触网零部件第31部分：杵座楔形线夹…………………146
TB/T2075.32-2002电气化铁道接触网零部件第32部分：双耳楔形线夹…………………150
TB/T2075.33-2002电气化铁道接触网零部件第33部分：双环杆…………………………155
TB/T2075.34-2002电气化铁道接触网零部件第34部分：接触线终端锚固线夹…………159
TB/T2075.35-2002电气化铁道接触网零部件第35部分；承力索终端锚固线夹…………164
TB/T2075.36-2002电气化铁道接触网零部件第36部分：坠砣……………………………169
TB/T2075.37-2002电气化铁道接触网零部件第37部分：补偿滑轮组……………………173
TB/T2075.38-2002电气化铁道接触网零部件第38部分；补偿棘轮………………………182
TB/T2075.39-2002电气化铁道接触网零部件第39部分：旋转腕臂底座…………………191
TB/T2075.40-2002电气化铁道接触网零部件第40部分：特型旋转腕臂底座……………196
TB/T2075.41-2002电气化铁道接触网零部件第41部分：调节板…………………………200
TB/T2075.42-2002电气化铁道接触网零部件第42部分：压管……………………………204
TB/T2075.43-2002电气化铁道接触网零部件第43部分：杵环杆…………………………209
TB/T2075.44-2002电气化铁道接触网零部件第44部分：软横跨固定底座………………213
TB/T2075.45-2002电气化铁道接触网零部件第45部分：拉杆底座………………………217
TB/T2075.46-2002电气化铁道接触网零部件第46部分：特型拉杆底座…………………221
TB/T2075.47-2002电气化铁道接触网零部件第47部分：钢柱拉杆底座…………………225
TB/T2075.48-2002电气化铁道接触网零部件第48部分：腕臂……………………………229
TB/T2075.49-2002电气化铁道接触网零部件第49部分：接触线电连接线夹（斜型）………235
TB/T2075.50-2002电气化铁道接触网零部件第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）…240
TB/T2075.51-2002电气化铁道接触网零部件第51部分：电连接线夹（方型）……………245
TB/T2075.52-2002电气化铁道接触网零部件第52部分：电连接线夹（长方型）…………250
TB/T2075.53-2002电气化铁道接触网零部件第53部分：接地线夹…………………………255
TB/T2075.54-2002电气化铁道接触网零部件第54部分：接地线连接线夹…………………259

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：双横承力索线夹；
—— 第4部分：横承力索线夹；；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第1部分。
本部分代替TB/T2075.7-90电气化铁道接触网零部件  吊弦线夹。
   本部分与TB/T2075.7-90相比主要变化如下：
   ——新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
   TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
  本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
  本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
  本部分主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.7-90。
 
电气化铁道接触网零部件
第1部分：接触线吊弦线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 1： Dropper clamp for contact wire
1　范围
本部分规定了接触线吊弦线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中以直径不大于5mm的吊弦分别悬吊标称截面为85、110、120、150mm2的铜合金接触线或110、85mm2铜接触线处所用的接触线吊弦线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T196－1981  普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm)
GB/T197－1981  普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
GB/T859－1987  轻型弹簧垫圈
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5783－2000  六角头螺栓 全螺纹
GB/T6170－2000  Ⅰ型六角螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　接触线吊弦线夹外形及主要尺寸应符合图1。
                                                                                        单位为毫米
 
图1　吊弦线夹
3.2　接触线吊弦线夹每套参考重量为0.11kg。
3.3　标记示例:
接触线吊弦线夹           TB/T2075.1－2002
4　材料
4.1　螺孔夹板和螺纹夹板按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。
4.2　螺栓、螺母和弹簧垫圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　接触线吊弦线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　螺孔夹板和螺纹夹板采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　吊弦线夹的夹板齿形角为51°±1°、27°±1°。
5.2.3　螺纹夹板上的螺纹应符合GB/T196-1981和GB197/T-1981中7H的规定。
5.2.4　锻造后的螺孔夹板和螺纹夹板应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T5783－2000的规定。
5.3.3　螺母应符合 GB/T6170－2000,并应具有防松性能。
5.3.4　弹簧垫圈应符合GB/T859－1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　接触线吊弦线夹的最大垂直工作荷重为1.3kN。
5.4.2　接触线吊弦线夹的滑动荷重应不小于1.0kN。
5.4.3　接触线吊弦线夹的垂直破坏荷重应不小于3.9kN。
5.4.4　螺栓紧固力矩为25Nm 。
检验规则与试验方法
6　检验规则
6.1.1　接触线吊弦线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　接触线吊弦线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按照TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
接触线吊弦线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
    a）  安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b）  试验荷载：           1.3kN
    c）  振动波形：           正弦波
    d）  垂直振幅：           ±35mm（接触线处）
    e）  振动频率：           3Hz～5Hz
    f）  振动次数：           2x106
6.2.3　疲劳试验
6.2.4　接触线吊弦线夹的疲劳试验条件：
     a）  安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b）  试验荷载及幅值：     1.3kN0.39kN
     c）  疲劳交变波形：       正弦波
     d）  疲劳频率：           1Hz～3Hz
     e）  疲劳次数：           5x105
6.3　经振动试验后，吊弦线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10%。
6.4　经振动及疲劳试验后，吊弦线夹的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。
6.5　经振动及疲劳试验后，吊弦线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.6　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在接触线吊弦线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　接触线吊弦线夹的包装应符合TB/T2073的规定。
                                                                

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）； 
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第2部分。
本部分代替TB/T2075.8-90电气化铁道接触网零部件  铝吊弦线夹。
本部分与TB/T2075.8-90相比主要变化如下：
——新增加了铜绞线、铝包钢型绞线承力索吊弦线夹的规格；
——新增加了对承力索吊弦线夹振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、曹淑珍、顾乐、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.8-90。
                                          

 
电气化铁道接触网零部件
第2部分：承力索吊弦线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 2 ：Dropper clamp for messenger wire
1　范围
本部分规定了承力索吊弦线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于在电气化铁道接触网系统中铜承力索、铝包钢绞线承力索、铝包钢芯铝绞线承力索、钢芯铝绞线承力索、镀铝锌钢绞线承力索上悬吊直径不大于5mm吊弦所用的承力索吊弦线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T196－1981  普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm)
GB/T197－1981  普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
GB/T859－1987  轻型弹簧垫圈
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T3190－2000  变形铝及铝合金化学成分
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5783－2000  六角头螺栓 全螺纹
GB/T6170－2000  Ⅰ型六角螺母
GB/T16475－2000  变形铝及铝合金状态代号
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　铜绞线承力索吊弦线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                                              单位为毫米
 
图1铜承力索吊弦线夹
表1　铜承力索吊弦线夹型号
型号 适用线型 L(mm) R(mm) 重量(kg)
T1 TJ95 45 6.5 0.10
T2 TJ120、TJ127 47 8.0 0.12

3.2　钢及铝包钢承力索吊弦线夹的外形及主要尺寸应符合图2，型号见表2。
                                                                                                单位为毫米
 
图2　钢及铝包钢承力索吊弦线夹

表2　钢及铝包钢承力索吊弦线夹型号
型号 适用线径φ（mm） L(mm) R(mm) 参考重量(kg)
L1 11~13 43 6.5 0.10
L2 13~16 47 8.0 0.12
L3 16~20 49 10.0 0.14
3.3　标记示例:适用于TJ-95铜承力索L=45mm,R=6.5mm的吊弦线夹:
T1型铜承力索吊弦线夹     TB/T2075.2-2002
4　材料
4.1　铜承力索吊弦线夹螺孔夹板和螺纹夹板按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合 GB/T4423－1992的规定。
4.2　铝包钢、钢型承力索螺孔夹板和螺纹夹板按GB/T3190－1996，采用牌号为2A50的锻铝合金；其热处理状态按GB/T16475－1996，采用T4状态。
4.3　螺栓、螺母和弹簧垫圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢制造;螺母和弹簧垫圈采用1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　承力索吊弦线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　螺孔夹板和螺纹夹板采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　螺孔夹板和螺纹夹板圆弧的制造公差应符合R±0.1mm的要求。 
5.2.3　螺纹夹板上的螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中7H的规定。
5.2.4　锻造后的铜质螺孔夹板和螺纹夹板应进行喷砂或抛光处理；铝质螺孔夹板和螺纹夹板应进行阳极氧化处理，保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T5783－2000的规定。
5.3.3　螺母应符合 GB/T6170－2000，并应具有防松性能。
5.3.4　弹簧垫圈应符合GB/T859－1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　承力索吊弦线夹的最大垂直工作荷重为1.3kN。
5.4.2　承力索吊弦线夹的滑动荷重应不小于1.0kN。
5.4.3　承力索吊弦线夹的垂直破坏荷重应不小于3.9kN。
5.4.4　螺栓紧固力矩为25Nm。
6　检验规则
6.1　承力索吊弦线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　承力索吊弦线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
承力索吊弦线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
       a) 安装条件：          按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；
       b) 试验荷载：          1.3kN；
       c) 振动波形：          正弦波；
       d) 垂直振幅：          ±35mm(接触线处)；
       e) 振动频率：          3Hz～5Hz；
       f) 振动次数：          2x106。
6.2.3　疲劳试验
承力索吊弦线夹的疲劳试验条件为：
        a) 安装条件：          按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；
b）试验荷载及幅值：    1.3kN0.39kN；
        c) 疲劳交变波形：      正弦波；
        d) 疲劳频率：          1Hz～3Hz；
        e) 疲劳次数：          5x105。
6.3　经振动试验后，承力索吊弦线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10％。
6.4　经振动及疲劳试验后，承力索吊弦线夹的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5％。
6.5　经振动及疲劳试验后，承力索吊弦线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.6　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
   在承力索吊弦线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　承力索吊弦线夹的包装应符合TB/T 2073的规定。
                                                            

 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第3部分。
本部分代替TB/T2075.19-90 电气化铁道接触网零部件  横承力索线夹。
本部分与TB/T2075.19-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、曹淑珍、余福鼎、赵金凤。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.19-90。
  
      


 
电气化铁道接触网零部件
第3部分：横承力索线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 3 ：Clamp for headspan cross messenger wire
1　范围
本部分规定了横承力索线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中截面为50 mm2～80mm2的软横跨横承力索处悬挂吊线所用的横承力索线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93-1987  标准弹簧垫圈
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm） 
GB/T700-1988  碳素结构钢
GB/T848-1985  小垫圈A级 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
GB5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
GB/T6170-2000  1型六角螺母 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3 型式及标记
3.1  横承力索线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1                  单位为毫米
                                                           
图1 横承力线夹
表1 横承力索线夹型号
型   号 本 体 材 料 参考重量  kg
G Q235A 0.58
T QAl9-4 0.62
3.2  标记示例
本体材质为Q235A的横承力索线夹：
G型横承力索线夹      TB/T2075.32002
4  材料
4.1  钢质横承力索线夹本体按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  铜质横承力索线夹本体按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
4.3  U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  横承力索线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  钢质横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。
5.3.2  U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.3  螺母应符合 GB/T6170-2000，并应具有防松性能。
5.3.4  垫圈应符合GB/T848-1985。
5.3.5  弹簧垫圈应符合GB/T93-1987。
5.4  性能要求
5.4.1  横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN。
5.4.2  横承力索线夹与横承力索间的滑动荷重应不小于9.8kN。
5.4.3  横承力索线夹的破坏荷重应不小于23.7kN。
5.4.4  U螺栓的紧固力矩为44Nm 。
6  检验规则与试验方法
6.1  横承力索线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  横承力索线夹的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2  疲劳试验 
横承力索线夹的疲劳试验条件为：
a)  安装条件：        按工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载及幅值：  7.9 kN 2.37kN
    c)  疲劳交变波形：    正弦波
    d)  疲劳频率：        1 Hz～3Hz
    e)  疲劳次数：        5×105
6.3  经疲劳试验后，横承力索线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。 
6.4  经疲劳试验后，横承力索线夹不应出现裂纹、变形等现象。 
6.5  在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在横承力索线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰标出制造厂代号。
7.2  包装 
    横承力索线夹的包装应符合TB/T2073的规定。 

 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第4部分。
本部分代替TB/T2075.4-90 电气化铁道接触网零部件  双横承力索线夹。
本部分与TB/T2075.4-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、余福鼎、胡安静、曹淑珍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.4-90。
        



 
电气化铁道接触网零部件
第4部分：双横承力索线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 4 ：Clamp for double headspan cross messenger wire
1　范围
本部分规定了双横承力索线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中标称截面为50 mm2～80mm2的软横跨双横承力索处悬挂吊线用的双横承力索线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93-1987  标准弹簧垫圈 
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）  
GB/T700-1988  碳素结构钢 
GB/T848-1985  小垫圈A级 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 
GB/T3098.15-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
GB/T5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
GB/T6170-2000  1型六角螺母 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  双横承力索线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。
                                                                            单位为毫米
图1 双横承力索线夹
表1  双横承力索线夹型号
型   号 本 体 材 质 参 考 重 量 kg
G Q235A 0.56
T QAl9-4 O.60
3.2  标记示例
本体材质为Q235A的双横承力索线夹：
G型双横承力索线夹      TB/T2075.42002
4  材料
4.1  钢质双横承力索线夹本体均按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  铜质双横承力索线夹本体均按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
4.3  U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈均按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  双横承力索线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  双横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  钢质双横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000、GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。
5.3.2  U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.3  螺母应符合GB/T6170-2000的规定,并应具有防松性能。
5.3.4  垫圈应符合GB/T848-1985。
5.3.5  弹簧垫圈应符合GB/T93-1987。
5.4  性能要求
5.4.1  双横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN。
5.4.2  双横承力索线夹与双横承力索间的滑动荷重应不小于9.8kN。
5.4.3  双横承力索线夹的破坏荷重应不小于23.7kN。
5.4.4  U螺栓的紧固力矩为44Nm 。
6  检验规则与试验方法
6.1  双横承力索线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  双横承力索线夹的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2  疲劳试验
   双横承力索线夹的疲劳试验条件为：
     a)  安装条件：         按工作使用状态安装，规定紧固力矩紧固。
     b)  试验荷载及幅值：   7.9 kN 2.37kN
     c)  疲劳交变波形：     正弦波
     d)  疲劳频率：         1 Hz～3Hz
     e)  疲劳次数：         5×105
6.3  经疲劳试验后，双横承力索线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。 
6.4  经疲劳试验后，双横承力索线夹不应出现裂纹、变形等现象。 
6.5  在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在双横承力索线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号。
7.2  包装
    双横承力索线夹的包装应符合TB/T2073的规定。


 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）； 
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第5部分。
本部分代替TB/T2075.9-90 电气化铁道接触网零部件  接触线中心锚结线夹。
本部分与TB/T2075.9-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、邢甲第、余福鼎。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.9-90。
  
 
电气化铁道接触网零部件
第5部分：接触线中心锚结线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 5 ：Mid-anchor clamp for contact wire
1　范围
本部分规定了接触线中心锚结线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中心锚结处，以标称截面为50mm的镀铝锌钢绞线固定标称截面为85 mm、110 mm的铜合金接触线, 85mm或110mm的铜接触线所用的接触线中心锚结线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T848-1985  小垫圈A级 
GB/T859-1987  轻型弹簧垫圈 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
GB/T5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
GB/T5783-2000  六角头螺栓 全螺纹
GB/T6170-2000  1型六角螺母 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1 接触线中心锚结线夹的外形及主要尺寸应符合图1。                   单位为毫米
                                            
图1 接触线中心锚结线夹
3.2  接触线中心锚结线夹每套参考重量为0.63kg.
3.3  标记示例
接触线中心锚结线夹   TB/T2075.52002
4  材料
4.1  双螺纹孔夹板和单螺纹孔夹板均按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
4.2  螺栓、螺母和弹簧垫圈均按GB/T1220-1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢;螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  接触线中心锚结线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  双螺纹孔夹板和单螺纹孔夹板采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  接触线中心锚结线夹的夹板齿形角为51±1°、27±1°。
5.3  紧固件
5.3.1  螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000性能等级为A270级。
5.3.2  螺栓应符合GB/T5783-2000。
5.3.3  螺母应符合GB/T6170-2000，并应具有防松性能。
5.3.4  垫圈应符合GB/T848-1985。
5.3.5  弹簧垫圈应符合GB/T859-1987。
5.4  性能要求
5.4 1  接触线中心锚结线夹与接触线之间的最大水平工作荷重为9.8kN。
5.4.2  接触线中心锚结线夹与接触线之间的滑动荷重应不小于14.7kN。
5.4.3  接触线中心锚结线夹与锚结绳之间的滑动荷重应不小于14.7kN。
5.4.4  接触线中心锚结线夹的水平破坏荷重应不小于29.4kN。
5.4.5  螺栓紧固力矩为44Nm 。
6  检验规则与试验方法
6.1  接触线中心锚结线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  接触线中心锚结线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2  振动试验
    接触线中心锚结线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定。
其试验条件为：
    a)  安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载：           9.8kN
    c)  振动波形：           正弦波
    d)  垂直振幅：           ±35mm
    e)  振动频率：           3 Hz～5Hz
    f)  振动次数：           2×106
6.2.3  疲劳试验
    接触线中心锚结线夹的疲劳试验条件为：
    a)  安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载及幅值：     9.8 kN 2.94kN
   c)  疲劳交变波形：      正弦波
    d)  疲劳频率：          1 Hz～3Hz
    e)  疲劳次数：          5×105
6.3  经振动试验后接触线中心锚结线夹的滑动荷重与规定的最小值相比下降不大于10%。
6.4  经振动及疲劳试验后，接触线中心锚结线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。  
6.5  经振动及疲劳试验后，接触线中心锚结线夹不应出现裂纹、变形等现象。  
6.6  在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在接触线中心锚结线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号的标志。
7.2  包装
    接触线中心锚结线夹的包装应符合TB/T2073的规定。


 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第6部分。
本部分为新增订标准,在制订过程中参照了法国国铁(SNCF)有关接触网零件的相关标准，并结合我国电气化铁路设计、施工及运营的经验制定。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
本部分主要起草人：王治平  顾乐  蒋先国、王作祥。
 
电气化铁道接触网零部件
第6部分：承力索中心锚结线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 6 ：Mid-anchor clamp for messenger wire

1　范围
本部分规定了承力索中心锚结线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中心锚结处对铜承力索（TJ-95、120、150）与中心锚结绳（TJ－95）之间的固定和连接处所用的承力索中心锚结线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93－1987  标准弹簧垫圈
GB/T6170—2000  1型六角螺母
GB/T196—1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T848－1985  小垫圈－A级
GB/T1220—1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4429—1984  铝及铝青铜拉制棒
GB/T5233—1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5782—2000  六角头螺栓
TB/T2073—1998  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074—1998  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　承力索中心锚结线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。          单位为毫米
 图1承力索中心锚结线夹
表1 承力索中心锚结线夹型号
零件型号 Ra
(mm) Rb
(mm) 适用范围 零件1、3 零件2 参考重量
(kg)
T150 9.0 7.2 TJ－150与TJ－95 QAl9－4 QAl9－4 0.48
T120 8.0 7.2 TJ－120与TJ－95 0.46
T95 7.2 7.2 TJ－95与TJ－95 0.42
3.2　标记示例:适用于在TJ-150承力索上锚结TJ-95锚结绳Ra=9.0mm,Rb=7.2mm承力索中心锚结线夹:
T150型承力索中心锚结线夹      TB/T2075.6-2002
4　材料
4.1　铜承力索中心锚结线夹上夹板、中夹板和下夹板均按GB/T5233－1985，采用牌号QAl9－4铜合金，其机械性能应符合GB／T4423－1992的规定。
4.2　螺栓、螺母、垫圈按GB/T1200-1984，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　承力索中心锚结线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　承力索中心锚结线夹上夹板、中夹板和下夹板均采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　螺栓应符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中6g规定。
5.2.3　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺母应符合GB/T6170-2000的规定。
5.3.3　螺栓应符合GB/T5782－2000的规定。
5.3.4　垫圈应符合GB/T848－1985的规定。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T93－1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　承力索中心锚结线夹的握紧荷重：
当导线为CT85时不小于14.5kN；
当导线为CT110时不小于22kN；
当导线为CT120时不小于27kN。
5.4.2　承力索中心锚结线夹螺栓的紧固力矩为44N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　   承力索中心锚结线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　承力索中心锚结线夹的试验方法除振动试验的条件外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
承力索中心锚结线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
       a)安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；
       b)振动波形：           正弦波；
       c)垂直振幅：           ±35mm(接触线处)；
       d)振动频率：           3Hz～5Hz；
       e)振动次数：           2x106。
6.3　经振动试验后，承力索中心锚结线夹的滑动荷重值与规定值相比下降不大于10%。
6.4　经振动试验后，承力索中心锚结线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
7.1.1　在承力索中心锚结线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　承力索中心锚结线夹的包装应符合TB/T 2073的规定。
                          

 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹。
—— 第54部分：接地线连接线夹
本部分为TB/T2075的第7部分。
本部分代替TB/T2075.16-90  电气化铁道接触网零件 杵座鞍子。
本部分与TB/T2075.16-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、刘达民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.16-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第7部分：杵座鞍子
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 7 ：Socket end clamp
1　范围
本部分规定了杵座鞍子的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中悬挂直径为9～20mm的金属绞线的杵座鞍子。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T931987          标准弹簧垫圈
GB/T1961981         普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸
GB/T1971981         普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）
GB/T8481985         小垫圈A级
GB/T12201992        不锈钢棒
GB/T3098.62000      紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.152000     紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T31902000        变形铝及铝合金化学成分
GB/T40561994        高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸
GB/T52311985        加工铜的化学成分
GB/T52331985        加工青铜化学成分和产品形状
GB/T61702000        I型六角螺母
GB/T113521989       一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073             电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074             电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　杵座鞍子的的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
图1杵座鞍子

表1杵座鞍子型号
型号 适用线材 衬垫材质 衬垫 压板 参考重量(kg)
W
钢绞线 无 无 0.92
L 铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线 1050A 有 有 0.95
T 铜绞线 T3 有 有 1.01

3.2　标记示例：带铝衬垫及压板的杵座鞍子： L型杵座鞍子     TB/T2075.72002
4　材料
4.1　杵座鞍子本体和压板按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。
4.2　铝质衬垫按GB/T31901996，采用牌号为1050A的铝材；铜质衬垫按GB/T52311985，采用牌号为T3的软态铜材。
4.3　锁紧销按GB/T52331985，采用牌号为QSn40.3的锡青铜，结构与尺寸应符GB/T40561994的规定的W型锁紧销。
4.4　U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T12201992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈均采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　杵座鞍子的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　杵座鞍子本体和压块按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.2.2　杵座鞍子本体应采用精密铸造工艺制造。
5.3　紧固件
5.3.1　U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.62000，GB/T3098.15–2000，性能等级为A270级。
5.3.2　U螺栓的螺纹按GB/T1961981，GB/T1971981加工。
5.3.3　螺母应符合 GB/T61702000，并应具有防松性能。
5.3.4　垫圈应符合GB/T8481985。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T931987。 
5.4　性能要求
5.4.1　杵座鞍子的最大工作荷重为4.9kN。
5.4.2　杵座鞍子的握紧荷重应不小于3.9kN。
5.4.3　杵座鞍子的破坏荷重应不小于14.7kN。
5.4.4　U螺栓的紧固力矩为25Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
杵座鞍子的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　 试验方法
6.2.1　杵座鞍子的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　 振动试验  
杵座鞍子的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
a) 安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b) 试验荷载：           4.9kN
c) 振动波形：           正弦波
d) 垂直振幅：           ±35mm
e) 振动频率：           3Hz～5Hz
f) 振动次数：           2×106
6.2.3　疲劳试验：
杵座鞍子的疲劳试验条件为：
a）安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b) 试验荷载及幅值：     4.9kN1.47kN
c) 疲劳交变波形：       正弦波
d) 疲劳频率：           1Hz～3Hz
e) 疲劳次数：           5×105
6.3　经振动试验后，杵座鞍子的滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大于10%。
6.4　经振动及疲劳试验后，杵座鞍子的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.5　经振动及疲劳试验后，杵座鞍子不应出现裂纹、变形等现象。
6.6　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在杵座鞍子本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
杵座鞍子的包装应符合TB/T2073的规定。


 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第8部分。
本部分代替TB/T2075.17-90 电气化铁道接触网零部件  钩头鞍子。
本部分与TB/T2075.17-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、邢甲第、李增勤。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.17-90。
  
      
 
电气化铁道接触网零部件
第8部分：钩头鞍子
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Pars 8 ：Hook end clamp
1　范围
本部分规定了钩头鞍子的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中悬挂直径为ф9mm～ф20mm的金属绞线所用的钩头鞍子。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93-1987  标准弹簧垫圈 
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）
GB/T700-1988  碳素结构钢  
GB/T848-1985  小垫圈A级 
GB/T1173-1995  铸造铝合金 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T3190-1996  变形铝及铝合金化学成分 
GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
GB/T5231-1985  加工铜的化学成分 
GB/T5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
GB/T6170-2000  1型六角螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  钩头鞍子的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1
表1  钩头鞍子型号
型  号 本体材质 衬垫材质 压板材质 参考重量  (kg) 
GW Q235A —— —— 0.755
GL Q235A 1050A ZAlSi12 0.790
GT Q235A T3 ZCuAl10Fe3 0.810
TW QAl9-4 —— —— 0.775
TL QAl9-4 1050A/T3复合板 ZAlSi12 0.810
T QAl9-4 T3 ZCuAl10Fe3 0.926
                                                                       单位为毫米

图1 钩头鞍子
3.2  标记示例
本体材质为Q235A，不带衬垫及压板的钩头鞍子：
GW型钩头鞍子    TB/T2075.82002
4  材料
4.1  钢质钩头鞍子本体按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  铜质钩头鞍子本体按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
4.3  U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
4.4  铝质衬垫按GB/T3190-1996，采用牌号为1050A的铝材；铜质衬垫按GB/T5231-1985，采用牌号为T3的软态铜材；铜铝复合衬垫采用由铜材T2与铝材1050A爆破焊接并轧制而成的双金属板。
4.5  铝质压板按GB/T1173-1995，采用牌号为ZAlSi12的铝硅合金；铜质压板按GB/T5233-1985采用牌号为ZCuAl10Fe3的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
5  技术要求
5.1  钩头鞍子的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  钩头鞍子本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  钢质钩头鞍子本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。
5.3.2  U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.3  螺母应符合GB/T6170-2000，并应具有防松性能。
5.3.4  垫圈应符合GB/T848-1985。
5.3.5  弹簧垫圈应符合GB/T93-1987。
5.4  性能要求
5.4.1  钩头鞍子的最大工作荷重为4.9kN。
5.4.2  钩头鞍子的握紧荷重应不小于3.9kN。
5.4.3  钩头鞍子的破坏荷重应不小于14.7kN。
5.4.4  U螺栓的紧固力矩为25Nm 。
5.4.5  悬挂钢绞线的钩头鞍子不带衬垫及压板；悬挂铝绞线、钢芯铝绞线(或铝包钢型绞线)的钩头鞍子应配铝质衬垫(或铜铝复合衬垫)及铝质压板；悬挂铜绞线的钩头鞍子应配铜质衬垫及压板。
6  检验规则与试验方法
6.1  钩头鞍子的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  钩头鞍子的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定进行。
6.2.2  振动试验
    钩头鞍子的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，其试验条件为：
    a)  安装条件：      按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载：      4.9kN
    c)  振动波形：      正弦波
    d)  垂直振幅：      ±35mm （接触线处）
    e)  振动频率：      3 Hz～5Hz
    f)  振动次数：      2×106
6.2.3  疲劳试验
    钩头鞍子的疲劳试验条件为：
    a)  安装条件：      按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载及幅值：4.9 kN 1.47kN
    c)  疲劳交变波形    正弦波
    d)  疲劳频率：      1 Hz～3Hz
    e)  疲劳次数：      5×105
6.3  经振动及疲劳试验后，钩头鞍子的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4  经振动及疲劳试验后，钩头鞍子不应出现裂纹、变形等现象。 
6.5  在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在钩头鞍子本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2  包装
    钩头鞍子的包装应符合TB/T2073的规定。 

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第9部分。
本部分代替TB/T2075.34-90 电气化铁道接触网零部件 吊环
本部分与TB/T2075.34-90相比主要变化是：对原标准中零件的制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a)  TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b)  TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c)  TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院，陕西兴盛电力器材厂。
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、周建科、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T2075.34-90。
 
电气化铁道接触网零部件
第9部分：吊环
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 9 ：Clamp for suspension
1　范围
本部分规定了吊环的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中截面高为50～80mm的角钢或槽钢构件上悬挂绝缘子串的吊环。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。     
GB/T41-2000 六角螺母 C级
GB/T95-1985 平垫圈 C级
GB/T196-1981 普通螺纹(直径1~600mm)基本尺寸
GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合(直径1~355mm)
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T2323-1985 球头挂环
TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　吊环的外性及主要尺寸应符合图1。                                        单位为毫米

图1吊环
3.2　标记示例：吊环 TB/T2075.9-2002
3.3　吊环每套参考重量为1.66kg。
4　材料
吊环U螺栓、螺母、垫圈、吊环夹板和球头挂环的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　吊环的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　吊环U螺栓采用热弯工艺。
5.2.2　吊环U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，公差应符合GB/T197-1981中8g的规定。
5.2.3　吊环U螺栓、螺母和垫圈应按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌，吊环夹板进行2级镀锌。
5.2.4　球头挂环应符合GB/T2323-1985，采用金属模锻工艺制造。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺母应符合GB/T41-2000。
5.3.2　垫圈应符合GB/T95-1985。
5.4　性能要求
5.4.1　吊环的最大水平工作荷重为2.0kN，最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　吊环的水平破坏荷重应不小于6.0kN，垂直破坏荷重应不小于14.7kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
吊环的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
吊环的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在吊环上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
吊环的包装应符合TB/T2073的规定。

                    

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第10部分。
本部分代替TB/T2075.35-90 电气化铁道接触网零部件 长吊环
本部分与TB/T2075.35-90相比主要变化是：对原标准中零件的制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a) TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c)  TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院，陕西兴盛电力器材厂。
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、王作祥、郭彦岳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T2075.35-90。
 
电气化铁道接触网零部件
第10部分：长吊环
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 10 ：Extended clamp for suspension
1　范围
本部分规定了长吊环的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中截面高为50～80mm的角钢或槽钢构件上悬挂绝缘子串的长吊环。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。     
GB/T41-2000 六角螺母 C级
GB/T95-1985 平垫圈 C级
GB/T196-1981 普通螺纹(直径1~600mm)基本尺寸
GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合(直径1~355mm)
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T2323-1985 球头挂环
TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法

3　型式及标记
3.1　长吊环的外形及主要尺寸应符合图1。                               单位为毫米  
图1长吊环
3.2　标记示例：长吊环 TB/T2075.10-2002
3.3　长吊环每套参考重量约为2.57kg。
4　材料
长吊环本体、螺母、垫圈、长吊环夹板和球头挂环的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　长吊环的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　长吊环本体采用热弯工艺。
5.2.2　长吊环本体的螺纹按GB/T196-1981加工，公差应符合GB/T197-1981中8g的规定。
5.2.3　长吊环本体、螺母和垫圈应按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌，长吊环夹板进行2级镀锌。
5.2.4　球头挂环应符合GB/T2323-1985，采用金属模锻工艺制造。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺母应符合GB/T41-2000。
5.3.2　垫圈应符合GB/T95-1985。
5.4　性能要求
5.4.1　长吊环的最大水平工作荷重为3.9kN，最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　长吊环的水平破坏荷重应不小于11.7kN，垂直破坏荷重应不小于14.7kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
长吊环的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
长吊环的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在长吊环上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
长吊环的包装应符合TB/T2073的规定。

                     

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第11部分。
本部分代替TB/T2075.39-90  电气化铁道接触网零件 耳环杆
本部分与TB/T2075.39-90相比主要变化是：对原标准中零件的制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本标准起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、陕西兴盛电力器材厂。
本标准主要起草人：高鸣、王作祥、赵焱、夏刚刚。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.39-90

 
电气化铁道接触网零部件
第11部分：耳环杆
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 11 ：Eye end rod

1　范围
本部分规定了耳环杆的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中横腹杆式预应力钢筋混凝土软横跨柱预留孔处固定横承力索的耳环杆。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41-2000 六角螺母 C级
GB/T95-1985 平垫圈 C级
GB/T196-1981 普通螺纹(直径1-600mm)基本尺寸
GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合(直径1~355mm)
GB/T700-1988 碳素结构钢
TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　耳环杆外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。                               单位为毫米
 
图1耳环杆



表1耳环杆型号
型号 L（mm） 参考重量（kg）
400 400 1.41
600 600 1.80
3.2　标记示例： L=400mm的耳环杆：
400型耳环杆 TB/T2075.11-2002
4　材料
耳环杆本体、螺母和垫圈的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　耳环杆的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　耳环杆本体采用热弯焊接工艺，焊缝处应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5.2.2　耳环杆本体的螺纹按GB/T196-1981加工，公差应符合GB/T197-1981中8g的规定。
5.2.3　耳环杆本体、螺母和垫圈应按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　螺母应符合GB/T41-2000的规定。
5.3.2　垫圈应符合GB/T95-1985的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　耳环杆的最大工作荷重为21.6kN。
5.4.2　耳环杆的破坏荷重应不小于64.8kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
耳环杆的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
耳环杆的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在耳环杆上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
耳环杆的包装应符合TB/T2073的规定。

                    
 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第12部分。
本部分代替TB/T2075.75-90  电气化铁道接触网零件 悬吊滑轮。
本部分与TB/T2075.75-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了硬横梁及隧道用悬吊滑轮；
—— 新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：铁道第三勘察设计院，郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：王治平、蒋先国、张益民、陈小龙。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.75-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第12部分：悬吊滑轮
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 12 ：Suspension pulley

1　范围
本部分规定了悬吊滑轮的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中悬挂承力索和弹性吊索的悬吊滑轮。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T91—2000      开口销
GB/T93—1987      标准型弹簧垫圈       
GB/T196—1981     普通螺纹(直径1～600mm基本尺寸) 
GB/T1971981      普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）
GB/T700—1988     碳素结构钢
GB/T1120—1992    不锈钢棒
GB/T1173—1995    铸造铝合金
GB/T4424—1984    铝及铝青铜拉制棒
GB/T5231—1985  加工铜的化学成分
GB/T3190—2000  变形铝及铝合金化学成分
GB/T6170—2000  I型六角螺母
TB/T2073        电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074      电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　悬吊滑轮的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
3.2　标记示例：采用钢质轮体的隧道用悬吊滑轮  
钢悬吊滑轮     TB/T2075.12 S(G)—2002
 
图1悬吊滑轮

型号         用途 适用绞线材料 参考重量（kg）
R（L）       软横跨用 铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线 0.71
R（T） 铜绞线 0.98
R（G） 钢绞线 0.93
Y（L）         硬横梁用 铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线 0.73
Y（T） 铜绞线 1.00
Y（G） 钢绞线 0.95
S（L） 隧道用 L=80 铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线 0.56
S（T） 铜绞线 0.83
S（G） 钢绞线 0.78
S（L） L=110 铝绞线、钢芯铝绞线及铝包钢型绞线 0.65
S（T） 铜绞线 0.93
S（G） 钢绞线 0.87
表1悬吊滑轮型号
4　材料
4.1　吊钩和框架按GB/T700—1988，采用牌号不低于Q235A的碳素结构钢。
4.2　铜悬吊滑轮轮体按GB/T4424—1984，采用牌号为H62的铜合金。
4.3　铝悬吊滑轮轮体按GB/T1173—1995，采用合金代号为ZL102的铸铝合金；合金状态为T4。
4.4　钢悬吊滑轮轮体按GB/T700—1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.5　轮轴、开口销、螺母按GB/T1220—1992，不锈钢棒，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
4.6　锁紧垫片按GB/T3190—1996，采用1050A的工业纯铝。
5　技术要求
5.1　悬吊滑轮的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　悬吊滑轮轮体精密铸造工艺或型材加工制造.
5.2.2　吊钩和框架及钢悬吊滑轮轮体按TB/T2073要求进行2级热浸镀锌。
5.2.3　铝悬吊滑轮轮体表面阳极氧化处理。
5.3　紧固件
5.3.1　螺纹应符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中8g的规定。
5.3.2　螺母应符合GB/T6170—2000 I型六角螺母。

5.4　性能要求
5.4.1　悬吊滑轮的最大工作荷重不小于6.0kN。
5.4.2　悬吊滑轮的垂直拉伸破坏荷重不小于18.0kN。
6　规则与试验方法
6.1　检验规则
悬吊滑轮的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　悬吊滑轮的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验
悬吊滑轮的疲劳试验条件为：
a) 安装条件：           按使用工作状态安装
b）试验荷载及幅值：     6.0kN±1.8kN
c）疲劳交变波形：       正弦波
d）疲劳频率：           1Hz～3Hz
e）疲劳次数：           5×105
6.3　悬吊滑轮在进行疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，悬吊滑轮不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志及包装
7.1　标志
在悬吊滑轮上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
悬吊滑轮的包装应符合TB/T2073的规定。


 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第13部分。
本部分代替TB/T2075.5-90电气化铁道接触网零部件  定位线夹。
    本部分与TB/T2075.5-90相比主要变化如下：
    ——新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
      本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
      本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
      本部分主要起草人：高鸣、顾乐、王作祥、曹淑珍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.5-90。
                                          
       
电气化铁道接触网零部件
 第13部分：定位线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 13 ：Steady clamp
1　范围
本部分规定了定位线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在接触线定位处分别固定标称截面为85、110、120、150mm2的铜合金接触线或110、85mm2 的铜接触线的定位线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T196－1981  普通螺纹  基本尺寸（直径1~600mm）  
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）  
GB/T859-1987  轻型弹簧垫圈  
GB/T1220－1992  不锈钢棒  
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱  
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒  
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状  
GB/T5783－2000  六角头螺栓  全螺纹  
GB/T6170－2000  Ⅰ型六角螺母  
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件  
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3　型式及标记
3.1　定位线夹的外形及主要尺寸应符合图1。
                                                 单位为毫米
 
图1  定位线夹
3.2　定位线夹每套参考重量为0.26kg。
3.3　标记示例
         定位线夹         TB/T2075.13－2002
4　材料
4.1　硅青铜材质的有环夹板和无环夹板按GB/T5233－1985，采用牌号为QSi1－3的硅青铜，其机械性能(热处理后)应达到：b≥600MPa，5≥10。
4.2　铝青铜材质的有环夹板和无环夹板按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合 GB/T4423－1992的规定。
4.3　螺栓、螺母和弹簧垫圈按GB/T12201992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　定位线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　有环夹板和无环夹板均采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　定位线夹的夹板齿形角为51°±1°、27°±1°。
5.2.3　线夹本体螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中7H的规定。
5.2.4　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓应符合GB/T5783－2000的规定。
5.3.2　螺母应符合 GB/T6170－2000的规定，并应具有防松性能。
5.3.3　螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.4　螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T859－1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　定位线夹的最大水平工作荷重为2.5kN。
5.4.2　定位线夹的滑动荷重应不小于1.5kN。
5.4.3　定位线夹的水平破坏荷重应不小于7.5kN。
5.4.4　定位线夹螺栓紧固力矩为25Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
定位线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　 定位线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
定位线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，其试验条件为：
a)  安装条件：    按使用工作状态、规定紧固力矩安装；  
b)  试验荷载：    最大水平工作荷载2.5kN；
c)  振动波形：    正弦波；
d)  垂直振幅：    ±35mm；
e)  振动频率：    3Hz～5Hz；
f)  振动次数：    2x106。
6.2.3　疲劳试验
定位线夹的疲劳试验条件为：
a） 安装条件：        按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
      b） 试验荷载及幅值：   2.5kN±0.75kN；
      c)  疲劳交变波形：    正弦波；
      d)  疲劳频率：        1Hz～3Hz；
      e)  疲劳次数：        5x105。
6.3　经振动试验后，定位线夹滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10%。
6.4　经振动及疲劳试验后，定位线夹破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。
6.5　经振动及疲劳试验后，定位线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.6　全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在定位线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰的标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　定位线夹的包装应符合TB/T 2073的规定。
                          
 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第14部分。
本部分代替TB/T2075.10-90  电气化铁道接触网零件 支持器。
本部分与TB/T2075.10-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、班瑞平。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.10-90。
     
      
 
电气化铁道接触网零部件
第14部分：支持器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 14 ：Swivel clip holder for tuble
1　范围
本部分规定了支持器的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统定位装置中固定定位线夹的支持器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000               开口销
GB12201992               不锈钢棒
GB/T3098.62000           紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.152000          紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T57832000             六角头螺栓  全螺纹
GB/T61702000             I型六角螺母
GB113521989              一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073                  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074                  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
图1支持器
3.1　支持器的外型及主要尺寸应符合图1。

3.2　标记示例：支持器      TB/T2075.142002。
3.3　支持器每套参考重量为0.44kg。
4　材料                                                 
4.1　支持器本体按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。
4.2　螺栓、螺母、定位销钉和开口销按GB/T12201992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、定位销钉和开口销采用1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　支持器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　支持器本体应采用精密铸造工艺制造。
5.2.2　支持器本体应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.62000，性能等级为A270级。
5.3.2　螺母的机械性能按GB/T3098.152000，性能等级为A270级。
5.3.3　螺栓应符合GB/T57832000。
5.3.4　螺母应符合GB/T61702000，并应具有防松性能。
5.3.5　开口销应符合GB/T912000。
5.4　性能要求 
5.4.1　支持器的最大水平工作荷重为2.5kN。
5.4.2　支持器的滑动荷重应不小于4.9kN。
5.4.3　支持器的破坏荷重应不小于7.5kN。
5.4.4　螺栓紧固力矩为44Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
支持器的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法 
6.2.1　支持器的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验  
支持器的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
a）安装条件：    按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b）试验荷载：    2.5kN
    c）振动波形：    正弦波
    d）垂直振幅：   ± 35mm
    e）振动频率：    3Hz～5Hz
    f）振动次数：    2×106
6.2.3　疲劳试验
支持器的疲劳试验条件为：
a) 安装条件：           按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b）试验荷载及幅值：     2.5kN0.75kN
c）疲劳交变波形：       正弦波
d）疲劳频率：           1Hz～3Hz
e）疲劳次数：           5×105
6.3　经振动试验后，支持器的滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大于10%。
6.4　经振动及疲劳试验后，支持器的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.5　经振动及疲劳试验后，支持器不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在支持器上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
支持器的包装应符合TB/T2073的规定。


 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第15部分。
本部分代替TB/T2075.11-90  电气化铁道接触网零件 长支持器。
本部分与TB/T2075.11-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、陈小龙。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.11-90。


 
电气化铁道接触网零部件
第15部分：长支持器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 15 ：Swivel clip holder for tuble ,height 100
1　范围
本部分规定了长支持器的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统定位装置中固定定位线夹的长支持器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000                开口销
GB/T12201992              不锈钢棒
GB/T3098.62000            紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.152000           紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T57832000              六角头螺栓 全螺纹
GB/T61702000              I型六角螺母
GB/T113521989             一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073                   电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074                   电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　长支持器的外型及主要尺寸应符合图1。
                                  图1 长支持器
3.2　标记示例：长支持器      TB/T 2075.152002。                                                                                                                 
3.3　长支持器每套参考重量为0.63kg.
4　材料                                                       
4.1　长支持器本体按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。 
4.2　螺栓、螺母、定位销钉和开口销按GB/T12201992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢;螺母、定位销钉和开口销采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　长支持器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　长支持器本体应采用精密铸造工艺制造。
5.2.2　长支持器本体应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.62000，GB/T3098.152000，性能等级为A270级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T57832000。
5.3.3　螺母应符合GB/T61702000，并应具有防松性能。
5.3.4　开口销应符合GB/T912000。
5.4　性能要求
5.4.1　长支持器的最大水平工作荷重为2.5kN。
5.4.2　长支持器的滑动荷重应不小于4.9kN。
5.4.3　长支持器的破坏应荷重应不小于7.5kN。
5.4.4　螺栓紧固力矩为44Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
长支持器的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　长支持器的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验  
长支持器的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
a）安装条件：      按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b) 试验荷载：      2.5kN
c) 振动波形：      正弦波
d) 垂直振幅：      ±35mm
e) 振动频率：      3Hz～5Hz
f) 振动次数：      2×106
6.2.3　疲劳试验
长支持器的疲劳试验条件为：
a）安装条件：      按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
b）试验荷载及幅值：2.5kN0.75kN
c）疲劳交变波形：  正弦波
d）疲劳频率：      1Hz～3Hz
e）疲劳次数：      5×105
6.3　经振动试验后，长支持器的滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大于10%。
6.4　经振动及疲劳试验后，长支持器的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.5　经振动及疲劳试验后，长支持器不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志 
在长支持器上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
长支持器的包装应符合TB/T2073的规定。



 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第16部分。
本部分代替TB/T2075.18-90 电气化铁道接触网零部件  定位环线夹。
本部分与TB/T2075.18-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、曹淑珍、余福鼎、邢甲第。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.18-90。
  
      

 
电气化铁道接触网零部件
第16部分：定位环线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 16 ：Eye end clamp for strands
1  范围
本部分规定了定位环线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中软横跨ф9mm～ф11.5mm的定位索上安装定位器或悬吊接触悬挂所用的定位环线夹。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93-1987  标准弹簧垫圈 
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）
GB/T700-1988  碳素结构钢 
GB/T848-1985  小垫圈A级 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、和螺柱
GB/T3098.15-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
GB/T5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
GB/T6170-2000  1型六角螺母 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  定位环线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1
                                             单位为毫米
图1 定位环线夹

表1 定位环线夹型号
型   号 本 体 材 料 参考重量  kg
G Q235A 0.58
T QAl9-4 0.62

3.2  标记示例
本体材质为Q235A的定位环线夹： 
G型定位环线夹    TB/T 2075.162002
4  材料
4.1  钢质定位环线夹本体按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  铜质定位环线夹本体按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
4.3  U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  定位环线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  定位环线夹本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  钢质定位环线夹本体按TB/T2073 的要求进行2级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000、GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。
5.3.2  U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工,螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.3  螺母应符合GB/T6170-2000，并应具有防松性能。
5.3.4  垫圈应符合GB/T848-1985。
5.3.5  弹簧垫圈应符合GB/T93-1987。
5.4  性能要求
5.4.1  最大水平工作荷重为2.5kN, 最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2  滑动荷重应不小于4.9kN。
5.4.3  水平破坏荷重不小于7.5kN, 垂直破坏荷重不小于14.7kN。
5.4.4  U螺栓的紧固力矩为44Nm 。
6  检验规则与试验方法
6.1  定位环线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  定位环线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2  振动试验
    定位环线夹的振动试验应按照TB/T2073 及TB/T2074 中的有关规定，其试验条件为：
    a)  安装条件：      按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载：      5.5kN
    c)  加载方向：      见3.1条附图
    d)  振动波形：      正弦波
    e)  垂直振幅：      ±35mm （接触线处）
    f)  振动频率：      3 Hz～5Hz
    g)  振动次数：      2×106
6.2.3  疲劳试验
    定位环线夹的疲劳试验条件为：
    a)  安装条件：          按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载及幅值：    5.5kN 1.65kN
    c)  加载方向：          见3.1条附图
    d)  疲劳交变波形：      正弦波
    e)  疲劳频率：          1 Hz～3Hz
    f)  疲劳次数：          5×105
6.3  经振动及疲劳试验后，定位环线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4  经振动及疲劳试验后，定位环线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.5  在全部项目试验中，螺栓与螺母连间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在定位环线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号及产品型号。
7.2  包装
    定位环线夹的包装应符合TB/T2073 的规定。

 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹 ；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第17部分。
本部分代替TB/T2075.24-90  电气化铁道接触网零件 定位器。
本部分与TB/T2075.24-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、刘达民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.24-90。

      
 
电气化铁道接触网零部件
第17部分：定位器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 17 ：Steady arm

1　范围
本部分规定了定位器的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中固定接触线位置的定位器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000        开口销
GB/T951985        平垫圈C级
GB/T7001988       碳素结构钢
GB/T12201992      不锈钢棒
GB/T13793-1992     直缝电焊钢管
TB/T2073           电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074           电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　定位器的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
 
图1定位器

表1定位器型号
型号 定位器管材质 （mm） L（mm） h（mm） 参考重量（kg）
G1 Q235A 28 745 105 1.78
G2 Q235A 28 1000 150 2.08
G3 Q235A 28 1200 200 2.40
3.2　标记示例：=28mm、L=745mm、h=105mm的定位器：
G1型定位器   TB/T 2075.172002。
4　材料                                                     
4.1　定位器管按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　定位钩按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　定位销钉套筒按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.4　定位销钉、垫圈和开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　定位器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　定位器管应符合GB/T13793-1992,外径公差应符合D2级，壁厚公差应符合S2级。
5.2.3　定位销钉套筒和定位钩应分别同定位器管进行压接。压接前应在定位销钉套筒及定位钩的压接部分涂以环氧树脂再行压接；压接后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位器管的压接表面部分涂以黑色油漆。 
5.2.4　定位管、定位钩和定位销钉套筒，在压接前均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　垫圈应符合GB/T951985。
5.3.2　开口销应符合GB/T912000。
5.4　性能要求
5.4.1　定位器的最大工作荷重为：
   G1型                   1.5kN。
   G2、G3型               2.5kN。
5.4.2　定位器的耐拉伸荷重为：
       G1型                   2.3kN。
G2、G3型               3.7kN。
5.4.3　定位器的耐压缩荷重为：
       G1型                   1.5kN。
       G2、G3型               2.5kN。
5.4.4　定位器的破坏荷重应不小于：
       G1型                   4.5kN。
G2、G3型               7.5kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
定位器的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　定位器的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
定位器的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
a）安装条件：           按使用工作状态安装
b）试验荷载：           最大工作荷载
c）振动波形：           正弦波
d）垂直振幅：           ±35mm
e）振动频率：           3Hz～5Hz
f）振动次数：           2×106
6.2.3　疲劳试验
定位器的疲劳试验条件为：
a）安装条件：           按使用工作状态安装
b）试验荷载及幅值：     最大工作荷重30%最大工作荷重
c）疲劳交变波形：       正弦波
d）疲劳频率：           1Hz～3Hz
e）疲劳次数：           5×105
6.3　定位器在进行振动及疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4　经振动及疲劳试验后，定位器不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在定位器上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
定位器的包装应符合TB/T2073的规定。



 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第18部分。
本部分代替TB/T2075.25-90  电气化铁道接触网零件 特型定位器。
本部分与TB/T2075.25-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、刘达民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.25-90。

     
      
 
电气化铁道接触网零部件
第18部分：特型定位器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 18 ：Steady arm T-type
1　范围
本部分规定了特型定位器的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中线路曲线半径不小于1000m的绝缘关节中心柱处固定接触线位置的特型定位器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000          开口销
GB/T7001988         碳素结构钢
GB/T12201992        不锈钢棒
GB/T13793-1992       直缝电焊钢管
TB/T2073             电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074             电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　特型定位器的外型及主要尺寸应符合图1。 
 
图1特型定位器
3.2　标记示例：特型定位器            TB/T 2075.182002。
3.3　每套参考重量为7.11kg。
4　材料      
4.1　特型定位器管、定位钩和钢质定位销钉套筒按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　定位销钉和开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
4.3　开口销应符合GB/T912000。
5　技术要求
5.1　特型定位器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　特型定位钩按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.2.2　特型定位器管应符合GB/T13793-1992,外径公差应符合D2级，壁厚公差应符合S2级。
5.2.3　特型定位器管与钢质定位销钉套筒焊接后，按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌,然后再与定位钩压接为一体。压接前应在定位钩的压接部分涂以环氧树脂再行压接；压接后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在特型定位器管的压接表面部分涂以黑色油漆。
5.3　性能要求 
5.3.1　特型定位器管的最大工作荷重为1.3kN。
5.3.2　特型定位器的耐拉伸荷重为2.0kN，耐压缩荷重为1.3kN。
5.3.3　特型定位器的破坏荷重应不小于3.9kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
特型定位器的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　特型定位器的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
特型定位器的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
a) 安装条件：            按使用工作状态安装
  b) 试验荷载：          1.3kN
c) 振动波形：            正弦波
d) 垂直振幅：            ± 35mm
e) 振动频率：            3Hz～5Hz
f) 振动次数：            2×106
6.2.3　疲劳试验
特型定位器的疲劳试验条件为：
a) 安装条件：            按使用工作状态安装
  b) 试验荷载及幅值：      1.30.39kN
    c) 疲劳交变波形：        正弦波
    d) 疲劳频率：            1Hz～3Hz
    e) 疲劳次数：            5×105
6.3　特型定位器在进行振动及疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4　经振动及疲劳试验后，特型定位器不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在特型定位器上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号的永久性标志。
7.2　包装
特型定位器的包装应符合TB/T2073的规定执行。


 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹 ；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第19部分。
本部分代替TB/T2075.26-90  电气化铁道接触网零件 软定位器。
本部分与TB/T2075.26-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、班瑞平。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.26-90。
     
      


 
电气化铁道接触网零部件
第19部分：软定位器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 19 ：Steady arm for curve line
1　范围
本部分规定了软定位器的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中线路曲线半径不大于800m的中间柱、转换柱处固定接触线位置的软定位器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000        开口销
GB/T951985        平垫圈C级
GB/T7001988       碳素结构钢
GB/T12201992      不锈钢棒
GB/T13793-1992     直缝电焊钢管
TB/T2073           电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074           电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　定位器的外型及主要尺寸应符合图1。
 
图1软定位器
3.2　标记示例：软定位器            TB/T 2075.19-2002。

4　材料                                 
4.1　钢质定位器管按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　定位销钉套筒按GB/T7001988,采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　定位销钉、垫圈和开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　软定位器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　软定位销钉套筒采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　软定位器管应符合GB/T13793-1992,外径公差应符合D2级，壁厚公差应符合S2级。
5.2.3　软定位器管与定位销钉套筒应进行压接固定，压接前应在定位销钉套筒的压接部分涂以环氧树脂再行压接，压接后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在软定位器管的压接表面部分涂以黑色油漆。 
5.2.4　钢质软定位器管及定位销钉套筒在压接前应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　垫圈应符合GB/T951985。
5.3.2　开口销应符合GB/T912000。
5.4　性能要求
5.4.1　软定位器的最大工作荷重为2.5kN。
5.4.2　软定位器的耐拉伸荷重为3.7kN。
5.4.3　软定位器的破坏荷重应不小于7.5kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
软定位器的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　软定位器的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
软定位器的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，试验条件为：
a) 安装条件：          按使用工作状态安装
b) 试验荷载：          2.5kN
c) 振动波形：          正弦波
d) 垂直振幅：          ±35mm
e) 振动频率：          3Hz～5Hz
f) 振动次数：          2×106
6.2.3　疲劳试验
软定位器的疲劳试验条件为：
a) 安装条件：          按使用工作状态安装
b) 试验荷载及幅值：    2.5kN0.75kN
c) 疲劳交变波形：      正弦波
d) 疲劳频率：          1Hz～3Hz
e) 疲劳次数：          5×105
6.3　软定位器在进行振动及疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4　经振动及疲劳试验后，软定位器不应出现裂纹、变形等现象。 
7　标志与包装
7.1　标志
在软定位器上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
软定位器的包装应符合TB/T2073的规定。




 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂）；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型；
—— 第53部分：接地线夹。
—— 第54部分：接地线连接线夹
本部分为TB/T2075的第20部分。
本部分代替TB/T2075.27-90  电气化铁道接触网零件 特型软定位器。
本部分与TB/T2075.27-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、张益民、赵焱、杨宏彬。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.27-90。

     
     

 
电气化铁道接触网零部件
第20部分：特型软定位器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part20 ：Steady arm for curve line t-type
1　范围
本部分规定了特型软定位器的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中线路曲线半径小于1000m的链形悬挂绝缘关节中心柱处固定接触线位置的特型软定位器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000            开口销
GB/T7001988           碳素结构钢
GB/T12201992          不锈钢棒
GB/T13793-1992         直缝电焊钢管
TB/T2073               电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074               电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　特型软定位器的外型及主要尺寸应符合图1。 
图1特型软定位器
3.2　标记示例：特型软定位器           TB/T 2075.202002。
3.3　特型软定位器每套参考重量为8.15kg。
4　材料                                                       
4.1　定位器管架和钢质定位销钉套筒按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　定位销钉和开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
4.3　开口销应符合GB/T912000。
5　技术要求
5.1　特型软定位器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.3　特型软定位器管应符合GB/T13793-1992,外径公差应符合D2级，壁厚公差应符合S2级。
5.4　特型软定位器管架应与钢质定位销钉套筒焊接为一体后，再按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。 
5.5　性能要求 
5.5.1　特型软定位器的最大工作荷重为1.5kN。 
5.5.2　特型软定位器的耐拉伸荷重为2.3kN。
5.5.3　特型软定位器的破坏荷重应不小于4.5kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
    特型软定位器的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
特型软定位器试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在特型软定位器上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号的永久性标志。
7.2　包装
特型软定位器的包装应符合TB/T2073的规定。



 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第21部分。
本部分代替TB/T2075.47-90  电气化铁道接触网零部件 定位管
本部分与TB/T2075.47-90相比主要变化是：对原标准中零件的材质、制造工艺等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a) TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c)  TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院，陕西兴盛电力器材厂。
本部分主要起草人：高鸣、郭彦岳、赵焱、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.47-90。
 
电气化铁道接触网零部件
第21部分：定位管
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 21：Steady tube

1　范围
本部分规定了定位管的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中接触线定位处的定位管。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T13793-1992 直缝电焊钢管
TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　定位管的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。                        单位为毫米

图1定位管
3.2　标记示例：采用1-700型定位管本体、1型定位钩及端板组成的定位管
  1-700型定位管 TB/T2075.21-2002
4　材料
定位管本体、定位钩和端板的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　定位管的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　定位管本体所采用的钢管应符合GB/T13793-1992，外经公差应符合D2级，壁厚公差应符合S2级。
5.2.2　定位钩采用金属模锻工艺制造。
5.2.3　定位管本体上焊接端板时应将管口封严。
5.2.4　定位管本体与定位钩压接固定，压接前应在压接部分涂环氧树脂再进行压接，压接完毕后亦应在管端缝隙处涂以环氧树脂将缝隙密封，并在定位管本体的压接表面部分涂以黑色油漆。
表1定位管型号
型号 定位管本体型号 定位钩型号 端板 φ（mm） L（mm） 参考重量（kg）
1-700 1-700 1 有 34 700 2.20
1-960 1-960 960 2.86
1-1150 1-1150 1150 3.34
1-1500 1-1500 1500 4.22
1-1850 1-1850 1850 5.44
1-2350 1-2350 2350 6.37
1-2850 1-2850 2850 7.64
1-3200 1-3200 3200 8.52
1
1— -2500
2 1
1— -2500
2 1
1—
2 无 48 2500 10.57
1
1— -2850
2 1
1— -2850
2 2850 11.97
1
1— -3200
2 1
1— -3200
2 3200 13.38
1
1— -3550
2 1
1— -3550
2 3550 14.78
5.2.5　定位管本体和定位钩在压接前应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　性能要求
5.3.1　定位管的最大工作荷重为2.5kN。
5.3.2　定位管的破坏荷重应不小于7.5kN。
5.3.3　定位管的耐拉伸荷重为3.7kN。
5.3.4　定位管的耐压缩荷重为2.5kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
定位管的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
定位管的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在定位管上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
定位管的包装应符合TB/T2073的规定。
                        

 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第22部分。
本部分为TB/T2075的新增部分之一。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、余福鼎、曹淑珍、赵金凤。
   
   
      



 
电气化铁道接触网零部件
第22部分：线岔
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 22： Crossing clamp
1　范围
本部分规定了线岔的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中截面为85mm2、110mm2铜接触线及85mm2、110mm2、120 mm2、150 mm2的铜合金接触线交叉处所用线岔。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T91-2000  开口销 
GB/T95-1985  平垫圈C级 
GB/T700-1988  碳素结构钢 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3190-1996  变形铝及铝合金化学成分 
GB/T863-1986  半圆头铆钉
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
TB/T2075.132002  电气化铁道接触网零件 定位线夹
3  型式及标记
3.1 线岔的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。

                                                                       单位为毫米

图1 线岔

表1 线岔型号
型   号 L  mm 参考重量  kg
500 1510 2.15
700 1710 3.00
3.2  标记示例
采用L=1510mm的线岔：
500型线岔  TB/T2075.222002
4  材料
4.1  限制管接头、连接双耳按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  限制管按GB/T3190-1996，采用牌号为6082的铝合金管。
4.3  定位线夹采用TB/T2075.13-2002的定位线夹。
4.4  方头螺栓、垫圈、销钉、开口销按GB/T1220-1992，方头螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；垫圈、销钉、开口销采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  线岔的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  限制管接头、连接双耳采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  连接双耳按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.2.3  限制管接头按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  销钉应符合GB/T863-1986。
5.3.2  垫圈应符合GB/T95-1985。
5.4  性能要求
5.4.1  线岔中心最大垂直工作荷重为0.18kN。
5.4.2  限制管允许挠曲度不大于1.5%L。
5.4.3  螺栓紧固力矩为25Nm。 
6  检验规则与试验方法
6.1  线岔的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  线岔的试验方法除挠曲试验外，均按TB/T2074规定执行。
6.2.2  挠曲试验
    a)  安装条件：     按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载：     线岔中心处最大垂直荷载0.18kN。
6.3  经挠曲试验后，线岔不应出现裂纹、变形等现象。允许挠曲度不大于1.5%L。
7  标志与包装
7.1  标志
     在线岔一端上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。
7.2  包装
     定位线夹的包装应符合TB/T2073的规定。

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第23部分。
本部分代替TB/T2075.3-90电气化铁道接触网零部件  双耳连接器。
   本部分与TB/T2075.3-90相比主要变化如下：
   ——新增加了D型连接器结构；
——新增加了对双耳连接器、D型连接器疲劳试验的要求及试验方法；
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
   TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a） TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
   本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
   本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。 
   本部分主要起草人：高鸣、顾乐、王作祥、曹淑珍、。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.3-90。

 
电气化铁道接触网零件
第23部分：连接器
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway 
Part 23： Cross link

1　范围
本部分规定了连接器的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在两单环零件连接处所用的双耳连接器和适用于在单环和双耳连接处所用的D型连接器。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T41－2000  六角螺母  C级
GB/T91－2000  开口销
GBT196－1981  普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm)
GB/T197－1981  普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T11352－1989  一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式与标记
3.1　型式
3.1.1　双耳连接器外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
单位为毫米
                                                             
图1双耳连接器
表1双耳连接器型号
型号 销钉 参考重量kg
W 无 0.80
Y 有 0.95

3.2　D型连接器外形及主要尺寸应符合图2，型号见表2。
                                                      单位为毫米
 
图2 D型连接器

表2  D型连接器型号
型号 零件1 零件2、3 零件4 参考重量kg
D1 1件 1件 2件 1.35
D2 1件 无 无 1.13
3.2  标记示例：有销钉的双耳连接器
Y型双耳连接器          TB/T 2075.23-2002
4　材料
4.1　双耳连接器本体按GB/T11352-1989，采用牌号为ZG270-500的碳素钢。
4.2　D型连接器本体按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　销钉、螺栓销和螺母按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A 的碳素结构钢。开口销按GB/T1220-1992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　连接器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　双耳连接器本体采用精密铸造工艺制造。
5.2.2　D型连接器本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.3　连接器本体、销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。螺栓销、螺母按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.3　紧固件性能
5.3.1　开口销符合GB/T91-2000的规定。
5.3.2　螺母应符合GB/T41－2000中4.8级的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　连接器的最大工作荷重为17.6kN。
5.4.2　连接器的破坏荷重应不小于52.8kN。
5.5　双耳连接器在安装时，应使销钉处于垂直位置，开口销在下面。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
连接器的检验规则按TB/T2073规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　连接器的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074规定执行。
6.2.2　疲劳试验
连接器的疲劳试验条件：
a）  安装条件：       按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
       b）  试验荷载及幅值： 17.6kN5.28kN
       c）  疲劳交变波形：   正弦波
       d）  疲劳频率：       1Hz～3Hz
       e）  疲劳次数：       5x105
6.3　连接器经疲劳试验后，其破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，连接器不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在连接器本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　连接器的包装应符合TB/T 2073的规定。
                              

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第24部分。
本部分代替TB/T2075.12-90电气化铁道接触网零部件  定位环。
    本部分与TB/T2075.12-90相比主要变化如下：
    ——新增加了疲劳试验的要求及试验方法； 
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.12-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第24部分：定位环
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 24： Eye end holder for tuble
1　范围
本部分规定了定位环的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统的腕臂及定位管中连接定位器或连接其它带钩头型零件的定位环。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93－1987  标准弹簧垫圈
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T848－1985  小垫圈－A级
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5782－2000  六角头螺栓
GB/T6170－2000  1型六角螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　定位环外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                                      单位为毫米
 
图1定位环
表1定位环型号
型号 主、副抱箍材料 φ
(mm) H
(mm) H
(mm) 参考重量
(kg)
G1 Q235A 34 28 60 0.43
G1-1/2 48 35 68 0.52
G2 60 42 75 0.64
T1 QAl9-4 34 28 60 0.47
T1-1/2 48 35 68 0.57
T2 60 42 75 0.71
3.2　标记示例: 主、副抱箍材料采用Q235A,Φ＝60mm，h＝42mm，H＝75mm的定位环：
G2型定位环           TB/T2075.12－2002
4　材料
4.1　钢质定位环的主、副抱箍均按GB/T700－1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　铜质定位环的主、副抱箍均按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。
4.3　螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　定位环的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　定位环的主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　钢质定位环的主、副抱箍按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.2.3　铜质定位环的主、副抱箍锻造后应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.3　螺栓应符合GB/T5782－2000的规定。
5.3.4　螺母应符合GB/T6170－2000的规定,并应具有防松性能。
5.3.5　垫圈应符合GB/T848－1985的规定。
5.3.6　弹簧垫圈应符合GB/T93－1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　定位环的最大水平工作荷重为3.0kN,最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　定位环的滑动荷重应不小于4.9kN。
5.4.3　定位环的水平破坏荷重应不小于9.0kN，垂直破坏荷重应不小于14.7kN。
5.4.4　螺栓紧固力矩为44Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　定位环的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　定位环的试验方法除疲劳试验外，均按照TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验
定位环的疲劳试验条件为：
  a）  安装条件：按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
     b）  试验荷载及幅值：      5.75kN1.72kN
     c）  加载方向：            见3.1条附图
     d）  疲劳交变波形：        正弦波
     e）  疲劳频率：            1Hz～3Hz 
     f）  疲劳次数：            5x105
6.3　经疲劳试验后，定位环的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，定位环不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母之间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在定位环本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　定位环的包装应符合TB/T2073的规定。
                                                     
 

前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第25部分。
本部分代替TB/T2075.13-90 电气化铁道接触网零部件  长定位环。
本部分与TB/T2075.13-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827-1987 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、赵戈红、曹淑珍、李增勤。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.13-90。
  
      


 
电气化铁道接触网零部件
第25部分：长定位环
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 25 ：Eye end holder for tuble ,height 200
1 范围
     本部分规定了长定位环的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
     本部分适用于电气化铁道接触网系统中道岔定位或反定位处连接定位器所用的长定位环。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
  GB/T93-1987  标准弹簧垫圈 
   GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
   GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）
   GB/T700-1988  碳素结构钢 
   GB/T848-1985  小垫圈A级 
   GB/T1220-1992  不锈钢棒 
   GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 
   GB/T3098.15-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
   GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
   GB/T5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
   GB/T6170-2000  1型六角螺母 
   TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
   TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  长定位环的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                    单位为毫米
图1 长定位环
表1 长定位环型号
型  号 主、副抱箍材质 Ø mm h  mm 参考重量 kg
G1 Q235A 34 28 0.99
G1１－２
Q235A 48 35 1.11
G2 Q235A 60 42 1.25
T1 QA9-4 34 28 1.10
T1１－２
QA9-4 48 35 1.22
T2 QA9-4 60 42 1.37
3.2  标记示例
    φ=34mm,h=28mm,主、副抱箍材质均为Q235A的长定位环：
    G1型长定位环      TB/T2075.252002
4  材料
4.1  钢质长定位环的主、副抱箍均按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  铜质长定位环的主、副抱箍均按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl94的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992的规定。
4.3  U螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈的材料均按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  长定位环的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  长定位环的主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  钢质长定位环的主、副抱箍按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  U螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000性能等级为A270级。
5.3.2  U螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.3  螺母应符合GB/T6170-2000的规定，并应具有防松性能。
5.3.4  垫圈应符合GB/T848-1985的规定。
5.3.5  弹簧垫圈应符合GB/T93-1987的规定。 
5.4  性能要求
5.4.1  长定位环的最大水平工作荷重为2.5kN。
5.4.2  长定位环的滑动荷重应不小于4.9kN。
5.4.3  长定位环的水平破坏荷重应不小于7.5kN。
5.4.4  U螺栓紧固力矩为44Nm 。
6  检验规则与试验方法
6.1  检验规则
    长定位环的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  长定位环的试验方法除及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2  疲劳试验：
    长定位环的疲劳试验条件为：
    a)  安装条件： 按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
   b)  试验荷载及幅值： 2.5 kN 0.75kN
   c)  疲劳交变波形：   正弦波
   d)  疲劳频率：       1 Hz～3Hz
   f)  疲劳次数：       5×105
6.3  疲劳试验后，长定位环的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4  经疲劳试验后，长定位环不应出现裂纹、变形等现象。
6.5  在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在长定位环本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号。
7.2  包装
    长定位环的包装应符合TB/T2073的规定。


                                                                                                                                   
 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第26部分。
本部分代替TB/T2075.14-90电气化铁道接触网零部件  套管双耳。
    本部分与TB/T2075.14-90相比主要变化如下：
    ——新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.14-90。
      

 
电气化铁道接触网零部件
第26部分：套管双耳
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 26： Clevis end holder  for  tuble 
1　范围
本部分规定了套管双耳的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在腕臂或定位管上连接耳环型零件外所用的套管双耳。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T31.1-1988  六角头螺杆带孔螺栓－A级
GB/T91－2000  开口销
GB/T93－1987  标准弹簧垫圈
GB/T196－1981  普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm)
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T848－1985  小垫圈-A级
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T6170－2000  1型六角螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　套管双耳的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                                        单位为毫米
 
图1套管双耳
表1套管双耳型号
型  号 材  料 参考重量kg
G Q235A 0.85
T QAl9－4 0.92

3.2　标记示例:  采用Q235A材料的套管双耳
G型套管双耳        TB/T2075.26－2002
4　材料
4.1　钢质套管双耳的主、副抱箍均按GB/T700－1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　铜质套管双耳的主、副抱箍均按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。
4.3　U螺栓、螺栓销、螺母、垫圈、弹簧垫圈和开口销按GB/T1220－1992，U螺栓和螺栓销采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈、弹簧垫圈和开口销采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　套管双耳的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　套管双耳的主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　钢质套管双耳的主、副抱箍按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.2.3　铜质套管双耳的主、副抱箍锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　U螺栓、螺栓销的机械性能按GB/T3098.6－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.3　U螺栓的螺纹应符合GB/T196－1981、螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定；螺栓销应符合GB/T31.1－1988的规定。
5.3.4　螺母应符合 GB/T6170－2000，并应具有防松性能。
5.3.5　垫圈应符合GB/T848－1985的规定。
5.3.6　弹簧垫圈应符合GB/T93－1987的规定。
5.3.7　开口销应符合GB/T91－2000的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　套管双耳的最大水平工作荷重为5.8kN，最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　套管双耳的滑动荷重应不小于7.5kN。
5.4.3　套管双耳的水平破坏荷重应不小于17.4kN，垂直破坏荷重应不小于14.7kN。
5.4.4　套管双耳U螺栓紧固力矩为25Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
套管双耳的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　套管双耳的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验  
套管双耳的疲劳试验条件：
a）  安装条件：            按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
b）  试验荷载及幅值：      7.59kN2.28kN。
c）  加载方向：            见3.1条附图。
d）  疲劳交变波形：        正弦波。
e）  疲劳频率：            1Hz～3Hz。
f）  疲劳次数：            5x105。
6.3　经疲劳试验后，套管双耳的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，套管双耳不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母之间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在套管双耳本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.3　套管双耳的包装应符合TB/T 2073的规定。
                        


 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第27部分。
本部分代替TB/T2075.16-90电气化铁道接触网零部件  套管铰环。
    本部分与TB/T2075.16-90相比主要变化如下：
    ——新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.16-90。

 
电气化铁道接触网零件
第27部分：套管铰环
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 27： Clevis-end eye-end holder for tuble

1　范围
本部分规定了套管铰环的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在斜腕臂上方固定腕臂及悬挂带钩头型零件所用的套管铰环。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓－A级
GB/T91－2000开口销
GB/T93－1987标准弹簧垫圈
GB/T196－1981普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm)
GB/T197－1981普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700－1988碳素结构钢
GB/T848－1985小垫圈－A级
GB/T1220－1992不锈钢棒
GB/T3098.6－2000紧固件机械性能－不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000紧固件机械性能－不锈钢螺母
GB/T4423－1992铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T6170－2000 1型六角螺母
TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　套管铰环的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1










                                                              单位为毫米
 
图1套管铰环
表1套管铰环型号
型  号 材  料 参考重量（kg）
G Q235A 1.06
T QAl9－4 1.17

3.2　标记示例:  采用材质均为Q235A的套管铰环：
G型套管铰环       TB/T2075.27－2002
4　材料
4.1　钢质套管铰环的主、副抱箍均按GB/T700－1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　铜质套管铰环的主、副抱箍均按GB/T5233－1985，采用牌号为QAl9－4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。
4.3　U螺栓、螺栓销、螺母、垫圈、弹簧垫圈和开口销按GB/T1220－1992，U螺栓和螺栓销采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈、弹簧垫圈和开口销采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　套管铰环的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　套管铰环的主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造。 
5.2.2　钢质套管铰环的主、副抱箍按TB/T2073进行2级热浸镀锌。
5.2.3　铜质套管铰环的主、副抱箍锻造后应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　U螺栓和螺栓销的机械性能按GB/T3098.6-2000,性能等级为A2-70级；螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　U螺栓的螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定；螺栓销应符合GB/T31.1-1988的规定。
5.3.3　螺母应符合 GB/T6170-2000的规定。
5.3.4　垫圈应符合GB/T848-1985的规定。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T93-1987的规定。
5.3.6　开口销应符合GB/T91-2000的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　套管铰环的最大水平工作荷重为5.8kN，最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　套管铰环的滑动荷重应不小于7.5kN。
5.4.3　套管铰环的水平破坏荷重应不小于17.4kN，垂直破坏荷重应不小于14.7kN。
5.4.4　U螺栓紧固力矩为25Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　套管铰环的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　套管铰环的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验
套管铰环的疲劳试验条件：
a）安装条件：        按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
b）试验荷载及幅值：  7.59kN2.28kN
c）加载方向：        见3.1条附图
d）疲劳交变波形：    正弦波
e）疲劳频率：        1Hz～3Hz
f）疲劳次数：        5X105
6.3　经疲劳试验后，套管铰环的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，套管铰环不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母之间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在套管铰环本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　套管铰环的包装应符合TB/T 2073的规定。
                          

 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 双横承力索线夹；
——第4部分： 横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第28部分。
本部分代替TB/T2075.79-90 电气化铁道接触网零部件  铜接触线接头线夹。
本部分与TB/T2075.79-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位铁道第三勘察设计院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：王治平、蒋先国、赵戈红、余福鼎。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.79-90。
 
 
电气化铁道接触网零部件
第28部分：铜接触线接头线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 28： Connection clamp for contact wire
1　范围
本部分规定了铜接触线接头线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中，双沟形铜或铜合金接触线的接头所用的铜接触线接头线夹。
2　规范性引用文件
下列标准中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用部分，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本部分。
    GB/T859-1987  轻型弹簧垫圈 
    GB/T1220-1992  不锈钢棒 
GB/T3098.6-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
    GB/T3098.15-2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
    GB/T4423-1992  铝及铝青铜拉制棒 
    GB/T5233-1985  加工青铜化学成分和产品形状 
    GB/T5783--2000  六角头螺栓 全螺纹 
    GB/T6170-2000  1型六角螺母 
    TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
    TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  铜接触线接头线夹的外形及主要尺寸应符合图1。
                                                                   单位为毫米
图1 铜接触线接头线夹
3.2  铜接触线接头线夹每套参考重量为1.4 kg.
3.3  标记示例
适用于铜接触线的接头线夹：
铜接触线接头线夹    TB/T 2075.282002
4  材料                              
4.1 线夹本体材质按GB/T5233-1985，采用牌号为QSi13，其机械性能(热处理后)应达到：
b≥600MPa，5≥10。
4.2  螺栓、螺母和弹簧垫圈按GB/T1220-1992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  接触线接头线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2. 制造工艺
5.2.1  线夹本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  线夹本体夹线牙形角为51±1°、27±1°。
5.2.3  本体上的螺纹按GB/T196-1981要求。
5.3  紧固件
5.3.1  螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.6-2000、GB/T3098.15-2000，性能等级为A270级。
5.3.2  螺栓应符合GB/T5783-2000。
5.3.3  螺母应符合 GB/T6170-2000，并应具有防松性能。
5.3.4  弹簧垫圈应符合GB/T859-1987。
5.4  性能要求
5.4.1  机械性能
a)  铜接触线接头线夹最大水平工作荷重为17.3kN。
b)  铜接触线接头线夹拉伸破坏荷重不小于52.5kN。
c)  铜接触线接头线夹的滑动荷重：接续CT120接触线时不小于40.5kN；接续CT110接触线时不小于34.0kN；接续CT85接触线时不小于29.0kN。
d)  螺栓紧固力矩为44Nm。
5.4.2  电性能
a)  铜接触线接头线夹连续载流量不小于600A，5min过载流量不小于800A。
b)  铜接触线接头线夹的接触电阻不大于0.0001Ω。
c)  过负荷电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值1.1倍。
6  检验规则与试验方法
6.1  铜接触线接头线夹的检验规则按TB/T2073 的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  铜接触线接头线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074规定执行。
6.2.2  振动试验
    铜接触线接头线夹的振动试验应按照TB/T20731998及TB/T2074 中的有关规定，其试验条件为：
    a)  安装条件：     按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载：     最大工作荷载17.3kN。
    c)  振动波形：     正弦波
    d)  垂直振幅：     ±35mm
    e)  振动频率：     3 Hz ~5Hz
    f)  振动次数：     2106
6.2.3  疲劳试验
铜接触线接头线夹的疲劳试验条件为：
    a)  安装条件：     按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。
    b)  试验荷载及幅值：17.3 kN 5.19kN。
    c)  疲劳交变波形： 正弦波。
    d)  疲劳频率：     1 Hz ~3Hz。
    e)  疲劳次数：     5105
6.3  经振动试验后铜接触线接头线夹的滑动荷重与规定的最小值相比下降不大于10%。
6.4  铜接触线接头线夹经振动及疲劳试验后，其破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.5  经振动及疲劳试验后，铜接触线接头线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.6  在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在铜接触线接头线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号及产品型号。
7.2  包装
    铜接触线接头线夹的包装应符合TB/T2073的规定。 


 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第29部分。
本部分代替TB/T2075.77-90 电气化铁道接触网零部件  承力索接头线夹。
本部分与TB/T2075.77-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位铁道第三勘测设计院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：王治平、蒋先国、邢甲第、周琳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.77-90。
  
      

 
电气化铁道接触网零部件
第29部分：承力索接头线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 29： Connection clamp for messenger wire
1　范围
本部分规定了承力索接头线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中，GJ100、GJ70、TJ120、TJ95、TJ127承力索绞线的接头所用的承力索接头线夹。
2　规范性引用文件
下列标准中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本部分。
GB/T196-1981 普通螺纹（直径1mm～600mm）基本尺寸
GB/T1220-1992 不锈钢棒
GB/T4423-1992 铝及铝青铜拉制棒
    GB/T5233-1985 加工青铜-化学成分和产品形状 
    TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
    TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1 承力索接头线夹的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。

                                         单位为毫米
图1 承力索接头线夹




表1承力索接头线夹型号
零件型号 G100 G70 T95 T120 T127
适用范围 GJ100 GJ70 TJ95 TJ120 TJ127
φ mm 38 38 38 38 40
参考重量  kg 0.57 0.57 0.80 0.85 0.85
3.3  标记示例
适用于GJ100 镀锌钢绞线接头线夹：
GJ100型承力索接头线夹    TB/T 2075.292002
4  材料                                                      
    线夹本体、锥筒螺栓、楔子的材质按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl9-4，其机械性能符合GB/T4423-1992的规定。
5  技术要求
5.1  承力索接头线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  锥筒螺栓采用金属模锻工艺制造。
5.2.2  本体、楔子采用棒料加工，螺纹加工应符合GB/T196-1981的规定。
5.3  性能要求
5.3.1  承力索接头线夹最大水平工作荷重G70、T127、T120、T95型为16.5kN ；G100型为22kN。
5.3.2  承力索接头线夹拉伸破坏荷重不小于66kN。
5.3.3  承力索接头线夹的滑动荷重：
a)  T95型不小于32.0kN；
b)  T127、T120型不小于40.0kN；
c)  G70型不小于50.0 kN；
d)  G100型不小于66.0kN。
5.3.4  螺栓紧固力矩为80 Nm。
5.3.5  承力索接头线夹载流量：
a)  T95型连续载流量不小于470A，5min过载流量不小于660A;
b)  T120型连续载流量不小于540A，5min过载流量不小于760A;
5.3.6  过负荷电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值1.1倍。
6  检验规则与试验方法
6.1  承力索接头线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  试验方法
6.2.1  承力索接头线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2  振动试验
    承力索接头线夹的振动试验应按照TB/T2073 及TB/T2074 中的有关规定，试验条件为：
     a) 安装条件：    按使用工作状态安装,规定紧固力矩紧固。
     b) 试验荷载：    最大工作荷载参见5.3.1。
     c) 振动波形：    正弦波
     d) 垂直振幅：    ±35mm
     e) 振动频率：    3 Hz ~5Hz
     f) 振动次数：    2106
6.2.3  疲劳试验
    承力索接头线夹的疲劳试验条件为：
     a） 安装条件：      按使用工作状态安装，规定紧固力矩。
     b） 试验荷载及幅值： 最大工作荷载0.3最大工作荷载。(最大工作荷载参见5.3.1)
     c） 疲劳交变波形：  正弦波。
     d） 疲劳频率：      1 Hz ~3Hz
     e） 疲劳次数：      5105
6.3   经振动试验后承力索接头线夹的滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大于10%。
6.4  经振动及疲劳试验后承力索接头线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.5  经振动及疲劳试验后，承力索接头线夹不应出现裂纹、变形等现象。
7  标志与包装
7.1  标志
    在承力索接头线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。
7.2  包装 
    承力索接头线夹的包装应符合TB/T2073的规定。 


 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第30部分。
本部分属新增加标准，参照GB/T2320.5-85 耐张线夹(楔型)并结合电气化铁道接触网实际使用情况而制订。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
本部分主要起草人：高鸣、顾乐、王作祥、班瑞平。
                                            

 
电气化铁道接触网零部件
第30部分 ：UT型耐张线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 30： Strain clamp UT-type
1　范围
本部分规定了UT型耐张线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于在电气化铁道接触网系统中下锚拉线与单环类零件连接处所用的UT型耐张线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41－2000  1型六角螺母
GB/T95－1985  平垫圈－C级
GB/T196－1981  普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm)
GB/T197－1981  普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T11352－1989  一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　UT型耐张线夹外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
单位为毫米
 
图1 UT型耐张线夹

表1 UT型耐张线夹型号
型号 适用绞线 d
(mm) L
(mm) l0
(mm) c
(mm) 参考重量
(kg）
截面（mm2） 外径（mm）
UT－1 80 11.5 18 430 250 62 3.2
UT－2 100~120 13.0~14.0 22 500 300 74 5.4
3.2　标记示例:采用绞线截面为80 mm2,外径为11.5mm,d=18mm,L=430mm,l0=250mm,c=62mm的UT型耐张线夹:
UT－1型耐张线夹            TB/T2075.30-2002
4　材料
4.1　UT型耐张线夹本体和楔子按GB/T11352－1989,采用牌号为ZG270-500的碳素结构钢。
4.2　U螺栓、螺母、垫圈按GB/T700-1988, 采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　UT型耐张线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　UT型耐张线夹本体和楔子应采用精密铸造工艺制造,U螺栓采用热弯成形工艺制造。
5.2.2　UT型耐张线夹本体和楔子按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌；U螺栓、螺母、垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.2.3　U螺栓螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中8g的规定；无螺纹部分直径不允许小于螺纹中径。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺母应符合GB/T41－2000中4.8级的规定。
5.3.2　垫圈应符合GB/T951985。
5.4　性能要求
5.4.1　UT-1型耐张线夹的最大工作荷重为33kN；UT-2型耐张线夹的最大工作荷重为44kN。
5.4.2　UT-1型耐张线夹的破坏荷重应不小于99kN；UT-2型耐张线夹的破坏荷重应不小于132kN。
5.4.3　在绞线综合拉断力范围内绞线不应从线夹内滑出。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　UT型耐张线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　UT型耐张线夹的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在UT型耐张线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　UT型耐张线夹的包装应符合TB/T 2073的规定。
                                                              
 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第31部分。
本部分代替TB/T2075.1-90  电气化铁道接触网零件 杵座楔型线夹。
本部分与TB/T2075.1-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、张益民、杨宏彬。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.1-90。


 
电气化铁道接触网零部件
第31部分：杵座楔型线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 31： Socket end wedge-type clamp
1　范围
本部分规定了杵座楔形线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中以截面为50～80mm的金属绞线做为承力索、横向承力索及上下部定位绳等的终端与杵头型零件连接的杵座楔形线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T40561994       高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸
GB/T52331985       加工青铜化学成分和产品形状
GB/T113521989      一般工程中铸造碳钢件
TB/T2073            电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074            电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　杵座楔型线夹的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
 
图1杵座楔型线夹
表1杵座楔型线夹型号
型号 适用绞线型号 楔子型号 参考重量（kg）
80 LXGJ-80 80 1.08
50 LXGJ-50 50 1.10
3.2　标记示例：采用同一外壳及80型楔子组成的杵座楔型线夹：
80型杵座楔型线夹        TB/T 2075.312002
4　材料
4.1　杵座楔型线夹外壳与楔子按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。
4.2　锁紧销按GB/T52331985，采用牌号为QSn40.3的锡青铜，结构与尺寸应符合GB/T40561994中规定的W型锁紧销。
5　技术要求
5.1　杵座楔型线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　杵座楔型线夹外壳与楔子应采用精密铸造工艺制造。外壳的套筒内部及楔子应必须平整、无毛刺。
5.2.2　杵座楔型线夹外壳与楔子按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　性能要求
5.3.1　线索的承力侧应沿aa轴线安装。
5.3.2　杵座楔型线夹沿aa轴线的最大工作荷重为17.6kN。
5.3.3　杵座楔型线夹的破坏荷重应不小于52.8kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
杵座楔型线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　 试验方法
6.2.1　杵座楔型线夹的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　 疲劳试验：
杵座楔型线夹的疲劳试验条件为：
a）安装条件：            按使用工作状态安装
b）试验荷载及幅值：      17.6kN5.28kN
c）疲劳交变波形：        正弦波
d）疲劳频率：            1Hz～3Hz
e）疲劳次数：            5×105
6.3　经疲劳试验后，杵座楔型线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，杵座楔型线夹不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在杵座楔型线夹外壳上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
杵座楔型线夹的标志与包装应符合TB/T2073的规定。

 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第32部分。
本部分代替TB/T2075.2-90  电气化铁道接触网零件 长支持器。
本部分与TB/T2075.2-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、张益民、陈小龙。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.2-90。
      

 
电气化铁道接触网零部件
第32部分：双耳楔型线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 32 ：Clevis end wedge-type clamp

1　范围
本部分规定了双耳楔型线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中以截面为50～80mm2的金属绞线做为承力索、横向承力索、上下部定位绳及补偿绳等的终端与耳环型零件连接的双耳楔形线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T912000        开口销
GB/T7001988       碳素结构钢
GB/T12201992      不锈钢棒
GB/T113521989     一般工程中铸造碳钢件
TB/T2073           电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074           电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　双耳楔型线夹的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
 
                           图1  双耳楔形线夹




表1双耳楔形线夹的型号
型号 绞线型号 楔子型号 参考重量（kg）
80 LXGJ-80 80 1.08
50 LXGJ-50 50 1.10
3.2　标记示例：采用同一外壳及80型楔子等组成的双耳楔型线夹：
80型双耳楔型线夹：       TB/T 2075.322002。
4　材料                                         
4.1.1　双耳楔型线夹外壳与楔子按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。
4.1.2　销钉按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.1.3　开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
4.1.4　开口销应符合GB/T911986。
5　技术要求 
5.1　双耳楔型线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　双耳楔型线夹外壳、楔子及销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.2.2　双耳楔型线夹外壳与楔子应采用失蜡溶模精密铸造工艺制造。外壳的套筒内部及楔子槽内应平整、无毛刺。
5.3　性能要求
5.3.1　线索的承力侧必须沿aa轴线安装。
5.3.2　双耳楔型线夹沿aa轴线的最大工作荷重为17.6kN。
5.3.3　双耳楔型线夹的破坏荷重应不小于52.8kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
双耳楔型线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　双耳楔型线夹的试验方法除试验条件及疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验
双耳楔型线夹的疲劳试验条件为：
a) 安装条件：            按使用工作状态安装
b）试验荷载及幅值：      17.6kN5.28kN
c）疲劳交变波形：        正弦波
d）疲劳频率：            1Hz～3Hz
e）疲劳次数：            5×105
6.3　经疲劳试验后，双耳楔型线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，双耳楔型线夹不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在双耳楔型线夹外壳上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号，在楔子上清晰的标出零件规格。
7.2　包装
双耳楔型线夹的包装应符合TB/T2073的规定。



 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型））；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第33部分。
本部分代替TB/T2075.42-90  电气化铁道接触网零部件 双环杆
本部分与TB/T2075.42-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的制造工艺等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a) TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c)  TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院，陕西兴盛电力器材厂。
本部分主要起草人：高鸣、周建科、王作祥、赵焱。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.42-90。
 
电气化铁道接触网零部件
第33部分：双环杆
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 33： Double eye end rod

1　范围
本部分规定了双环杆的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、检验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中连接两双耳型零件的双环杆。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。                
GB/T700-1998 碳素结构钢
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　双环杆的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。                       
单位为毫米
图1双环杆

表1双环杆型号
型号 L(mm) 参考重量（kg）
250 250 0.81
350 350 0.97
770 770 1.64
1000 1000 2.00
1500 1500 2.79
3.2　标记示例：  L=250mm的双环杆
250型双环杆 TB/T2075.33-2002
4　材料
双环杆的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　双环杆的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　采用热弯焊接工艺，焊缝处应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5.2.2　双环杆应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　性能要求
5.3.1　双环杆的最大工作荷重为21.6kN。
5.3.2　双环杆的破坏荷重应不小于64.8kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
双环杆的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　双环杆的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验
双环杆的疲劳试验条件：
a） 安装条件：按使用工作状态安装。
b） 试验荷载及幅值：21.6kN±6.48kN。
c） 疲劳交变波形:正弦波
d） 疲劳频率:1Hz ~3Hz
e） 疲劳次数: 5×105
6.3　经疲劳试验后，双环杆破坏荷重值与规定的最小值相比下降值不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，双环杆不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在双环杆上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
双环杆的包装应符合TB/T2073的规定。

                        
 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第34部分。
本部分代替TB/T2075.78-90电气化铁道接触网零部件  接触线终端锚固线夹。
    本部分与TB/T2075.78-90相比主要变化如下：
    ——新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法。
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位：铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
    本部分主要起草人：王治平  顾乐  郝天仓  王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.78-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第34部分：接触线终端锚固线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 34： Terminal anchor clamp for contact wire
1　范围
本部分规定了接触线终端锚固线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网中对标称截面为85mm2、110mm2、120mm2、150 mm2的铜或铜合金接触导线终端下锚所用的接触线终端锚固线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T91—1986  开口销
GB/T196－1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700—1988  碳素结构钢
GB/T1220—1992  不锈钢棒
GB/T4423—1984  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233—1985  加工青铜－化学成分和产品形状
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　接触线终端锚固线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。
                                                            单位为毫米
 
图1接触线终端锚固线夹

表1接触线终端锚固线夹型号
型号 适用范围 参考重量(Kg)
TC150 TCG－150 1.04
TC120 TCG－120 1.01
TC110 TCG－110 1.01
TC85 TCG－85 1.02
3.2　标记示例:适用于TCG－110铜接触线的终端锚固线夹：
          接触线终端锚固线夹            TB/T2075.34-2002
4　材料
4.1　终端双耳、锥套及楔子按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl9-4的铜合金，其机械性能应符合GB／T4423－1992的规定。
4.2　销钉按GB/T700-1988碳素结构钢，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　开口销按GB/T1220-1992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　接触线终端锚固线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　终端双耳、套筒采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　终端双耳、套筒的螺纹应符合GB/T196－1981、GB/T197－1981中6g或7H规定。
5.2.3　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.2.4　销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件性能
5.3.1　开口销应符合GB/T91-1986的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　接触线终端锚固线夹的最大工作荷重为17.3kN。
5.4.2　接触线终端锚固线夹的滑动荷重不小于接续导线综合拉断力90％。
5.4.3　接触线终端锚固线夹本体的拉伸破坏荷重不小于51.9kN。
5.4.4　接触线终端锚固线夹终端双耳、锥套螺栓紧固力矩为80N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
    接触线终端锚固线夹的检验规则按TB／T2073规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　接触线终端锚固线夹的试验方法除振动试验的条件及疲劳试验外，均按TB/T2074中有关规定执行。
6.2.2　振动试验
接触线终端锚固线夹的振动试验应按照TB／T2073及TB／T2074中有关规定，试验条件为：
a） 安装条件：      按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
b）试验荷载：       按各种线材的最大工作荷载；
c）振动波形：      正弦波；
d）振幅：          ±35mm(定位线夹处)；
e）频率：          3Hz～5Hz；
f）振动次数：      2×106。
6.2.3　疲劳试验
接触线终端锚固线夹的疲劳试验：
b） 安装条件：        按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
c） 试验荷载及幅值：  拉伸荷载为最大工作荷载，交变荷载为最大工作荷载±30%；
d） 疲劳交变波形：    正弦波；
e） 频率：            1Hz～3Hz；
f） 疲劳次数：        5×105。
6.3　经振动试验后，接触线终端锚固线夹的滑动荷重值与规定值相比下降≯10％。
6.4　经振动及疲劳试验后，接触线终端锚固线夹的破坏荷重值与规定值相比下降≯5％； 
6.5　经振动及疲劳试验后，铝包钢承力索终端锚固线夹不应出现裂纹、变形和脱线等现象。
7　标志及包装
7.1　标志
   在接触线终端锚固线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　接触线终端锚固线夹的包装应符合TB/T 2073规定。
                            

 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第35部分。
本部分代替TB/T2075.76-90电气化铁道接触网零部件  承力索终端锚固线夹。
    本部分与TB/T2075.76-90相比主要变化如下：
    ——新增加了振动试验及疲劳试验的要求试验及方法；
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
   TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
   本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
   本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
   本部分主要起草人：王治平  顾乐  郝天仓  王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.76-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第35部分：承力索终端锚固线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 35： Terminal anchor clamp for messenger wire
1　范围
本部分规定了承力索终端锚固线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在硬铜绞线(TJ95~127)承力索或钢绞线（LXGJ80~100）承力索终端下锚处所用的终端锚固线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41－2000  1型六角螺母
GB/T91－1986  开口销
GB/T196－1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T31.1-2000  六角头螺杆带孔螺栓 A级
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　承力索终端锚固线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。
                                                                                              单位为毫米
 
图1承力索终端锚固线夹
表1承力索终端锚固线夹型号
零件型号 G100 G80 T127 T120 T95
适用范围 GJ-100 LXGJ-80 TJ-127 TJ-120 TJ-95
参考重量(kg) 0.87 0.89 0.93 0.93 0.91
3.2　标记示例:适用于TJ-95铜承力索终端锚固线夹
T95型承力索终端锚固线夹      TB/T2075.35-2002
4　材料
4.1　终端双耳、锥套及楔子按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423－1992的规定。
4.2　螺栓销、螺母按GB/T700－1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　开口销按GB/T1220－1992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　承力索终端锚固线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　终端双耳、锥套采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　终端双耳、锥套螺纹应符合GB/T196-1981和GB/T197-1981中6g或7H的规定。
5.2.3　螺栓销、螺母按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.2.4　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓销应符合GB/T31.1-1988,4.8级的规定。
5.3.2　螺母应符合GB/T41-1986,4.8级的规定。
5.3.3　开口销应符合GB/T91-1986的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　承力索终端锚固线夹的最大工作荷重：G80、T95、T120型为:16.5kN；
                                         T127、G100型为:22kN。
5.4.2　的滑动荷重如表2所示：
表2  承力索终端锚固线夹滑动荷重
型号 T120／T127 T95 G80 G100
滑动荷重（kN） 40 32 50 67
5.4.3　承力索终端锚固线夹的拉伸破坏荷重不小于67kN。
5.4.4　承力索终端锚固线夹锥套螺栓紧固力矩为80N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
 承力索终端锚固线夹的检验规则按TB／T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　承力索终端锚固线夹的试验方法除振动试验的试验条件外疲劳试验外，均按TB/T2074的有关规定执行。
6.2.2　振动试验
承力索终端锚固线夹的振动试验应按照TB／T2073及TB／T2074中有关规定，试验条件为：
a）安装条件：    按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装;
b）试验荷载：    按各种线材的最大工作荷载;
c）振动波形：    正弦波;
d）振幅：       ±35mm(定位线夹处);
e）频率：3Hz～5Hz;
f）振动次数：2×106。
6.2.3　疲劳试验
承力索终端锚固线夹的疲劳试验条件为：
a）安装条件：          按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
b）试验荷载及幅值：    拉伸荷载为最大工作荷载，交变荷载为最大工作荷载±30%；
c）疲劳交变波形：      正弦波；
d）频率：              1Hz～3Hz；
e）疲劳次数：          5×105。
6.3　经振动试验后，承力索终端锚固线夹的滑动荷重值与规定值相比下降≯10%。
6.4　经振动及疲劳试验后，承力索终端锚固线夹的破坏荷重值与规定值相比下降≯5%。 
6.5　经振动及疲劳试验后，承力索终端锚固线夹不应出现裂纹、变形和脱线等现象。
7　标志及包装
7.1　标志
在承力索终端锚固线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　承力索终端锚固线夹的包装应符合TB/T 2073规定。
                        

 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第36部分。
本部分代替TB2075.67-90电气化铁道接触网零部件  坠铊。
    本部分与TB2075.67-90相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺等内容进行了修改及补充；
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：王治平、顾乐、王作祥、 郝天仓。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.67-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第36部分：坠铊
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 36 ：Balance weight
1　范围
本部分规定了坠铊的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于在电气化铁道接触网系统下锚补偿装置中起调整承力索或接触线补偿张力所用的坠铊。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GBJ204－1983  钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T11352－1989  一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　坠砣的外形及主要尺寸应符合图1。
                                          单位为毫米
     
 
a  钢筋混凝土坠铊                                 b  铁坠铊
图1坠铊结构图
3.2　坠铊的参考重量为：25kg。
3.3　标记示例:
混凝土坠铊              TB2075.36-2002：
4　材料
4.1　钢筋混凝土坠铊
   钢筋混凝土坠铊按GBJ204－1983,采用不低于150号标号的混凝土,钢筋牌号按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　铁质坠铊
   铁质坠铊按GB/T9439-1988, 采用牌号为HT150的灰铸铁。
5　技术要求
5.1　坠铊的技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　钢筋混凝土坠铊采用金属模板浇注工艺制造。
5.2.2　铁质坠铊应采用砂型铸造工艺制造。
5.2.3　铁质坠铊按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌并涂一遍黑漆。

5.3　性能要求
5.3.1　坠铊每个重量误差应不大于3%。
5.3.2　坠铊表面应平整、光滑，无气孔、渣眼、结块。
5.3.3　坠铊表面平面度不大于1mm。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　坠铊的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　坠铊的试验方法照TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在坠铊本体侧面上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。并在圆周上喷上实际重量（保留1位有效数）。
7.2　包装
7.2.1　坠铊的包装应符合TB/T 2073的规定。
                                                              

 
前言

TB/TXXXX 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第37部分。
本部分代替TB/T2075.49-90 电气化铁道接触网零部件  补偿滑轮组。
本部分与TB/T2075.49-90相比主要变化如下：
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
——新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分附录A是规范性附录.
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、崔勇、邢甲第、邓甲录、余福鼎。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.49-90。
        

 
电气化铁道接触网零部件
第37部分：补偿滑轮组
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 37 ：Pulley assembly for tensioning
1 范围
    本部分规定了补偿滑轮组中滑轮组及不锈钢补偿绳的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
    本部分适用于电气化铁路接触网系统中接触悬挂的补偿滑轮组。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
    GB/T41-2000 1型六角螺母 C级
    GB/T68-2000 开槽沉头螺钉
    GB/T91-2000 开口销
    GB/T196-1981 普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸 
    GB/T276-1994 滚动轴承  深沟球轴承  外形尺寸
    GB/T700-1988 碳素结构钢
    GB/T848-1985 小垫圈A级
    GB/T1173-1995 铸造铝合金
    GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件
    GB/T1220-1992 不锈钢棒 
    GB/T2104-1988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 
    GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 
    GB/T4240-1993 不锈钢丝 
    GB/T6172.1-2000 六角薄螺母 
    GB/T8358-1987 钢丝绳破断拉伸试验方法
    GB/T9944-1988 不锈钢丝绳
    JB/T7940.3-1995 旋盖式油杯 
    TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
    TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法 
    TB/T28001997 电气化铁道接触网零件张力自动补偿器技术条件 
3 型式及标记
3.1  补偿滑轮组应满足接触悬挂中承力索与接触线在支柱的同侧下锚的要求，主要由不同轮径的滑轮、滑轮框架、补偿绳、补偿绳用楔形线夹、M20的螺栓销等组成。
3.2  补偿滑轮组的传动比分为1：2、1：3、1：4三种。
3.3 补偿滑轮组外形、尺寸：
1：2传动比补偿滑轮组(见图1)
1：3传动比补偿滑轮组(见图2)
    1：4传动比补偿滑轮组(见图3)
                                                                 单位为毫米
 
图1   1：2传动比补偿滑轮组

                                                                 单位为毫米

图2   1：3传动比补偿滑轮组
                                                        

                                            单位为毫米
图3   1：4传动比补偿滑轮组
3.4 标记示例
    1：4传动比补偿滑轮组;     TB/T2075.37-2002
4  材料
4.1  滑轮轮体及端盖按GB/T1173-1995,采用代号为ZL114A的优质铸铝硅合金(ZAlSi7Mg1A)，合金状态为T5(固溶处理加不完全人工时效)，抗拉强度b≥310MPa，延伸率5≥3。
4.2  滑轮轴按GB/T1220-1992，采用牌号为1Cr18Ni9、抗拉强度b≥600MPa的奥氏体不锈钢。
4.3  轴承应符合GB/T276-1994，采用型号为60205-Z的一面带防尘盖的深沟球轴承，滑轮轴与滑轮轮体之间的连接应为双轴承结构。
4.4  不锈钢补偿绳材质采用牌号为0Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
4.5  滑轮框架、单双耳连接器、M20的螺栓销及螺母按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢，
4.6  补偿绳用楔形线夹按GB/T1176-1987，采用牌号为ZCuAl10Fe3的铸铝青铜。
4.7  楔型线夹中用的螺栓销及螺母、开口销、M20薄螺母、沉头螺钉、注油螺钉、垫圈等按GB/T1220-1992，除螺栓销采用牌号为0Cr18Ni9的奥氏体不锈钢外，其余均采用牌号为1Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
5  技术要求
5.1  补偿滑轮组应符合TB/T2073。
5.2  制造工艺
5.2.1  铸造工艺采用金属模低压铸造，其铸造状态为JB(金属型铸造+变质处理)。
5.2.2  按TB/T2073的要求，滑轮框架及单双耳连接器进行2级镀锌。
5.2.3  按TB/T2073的要求，M20的螺栓销及螺母进行1级镀锌。
5.2.4  注油杯选用旋盖式油杯，按JB/T7940.3-1995选用或采用其他型式。
5.2.5  润滑油脂适用工作温度-40C ～+60C。
5.3  紧固件
5.3.1  螺栓销、注油螺钉的螺纹应符合GB/T196-1981。
5.3.2  沉头螺钉应符合GB/T68-2000。
5.3.3  螺母应符合GB/T41-2000。
5.3.4  薄螺母应符合GB/T6172-2000。
5.3.5  垫圈应符合GB/T848-1985。
5.3.6  开口销应符合GB/T91-2000。
5.4  外观与组装
5.4.1  滑轮轮体无铸造缺陷，轮体沟槽无毛刺及残渣。滑轮应转动灵活，无卡滞偏斜现象。油杯及轮轴内应充满润滑油脂，油路畅通。
5.4.2  补偿滑轮组零部件齐全配套，装卸灵活。工作时滑轮框架与补偿绳、补偿绳与补偿绳之间无相互摩擦、偏斜、摆动等。
5.4.3  补偿绳应捻制均匀，无扭曲、松弛、错乱交叉及断丝现象。
5.4.4 补偿滑轮组出厂配置
a）传动比为1：4时为2个大轮、1个中轮、1个小轮。
     b) 传动比为1：3时为2个大轮、1个中轮。
     c) 传动比为1：2时为2个中轮。
     d) 大轮轮槽底部处轮径：260mm～280mm
     e) 中轮轮槽底部处轮径：200mm～220mm
     f) 小轮轮槽底部处轮径：160mm～180mm
5.5  补偿滑轮组性能要求
5.5.1  工作荷载及破坏荷载应符合表1的规定
表1：工作荷载及破坏荷载
传  动  比 工作荷载  kN 破坏荷载  kN
1：4 ≥19.62 ≥64.75
1：3 ≥16.68 ≥55.05
1：2 ≥12.70 ≥43.82
5.5.2  补偿绳两端楔形线夹的破坏荷载≥54kN。
5.5.3  过负荷荷载：补偿滑轮组在1.5倍工作荷载的作用下，保荷5分钟后，滑轮轮体应转动灵活、无变形及卡滞现象。
5.5.4  不锈钢补偿绳性能
a） 补偿绳采用结构为8T(1+6，6+12)+7(1+6+12)的不锈钢丝绳。公称直径：8.75mm，允许偏差 mm。
b） 不锈钢补偿绳的整绳破断拉力≥50kN。
c） 不锈钢补偿绳不松散试验按GB/T9944-1988。
d） 不锈钢补偿绳整绳破断拉伸试验方法按GB/T8358-1987。
e） 不锈钢补偿绳疲劳试验应符合表2的规定
表2：不锈钢补偿绳疲劳试验数据表
补偿绳结构 钢丝绳直径 mm 滑轮直径
mm 施加补偿张力
kN 疲劳次数
(次) 疲劳后整绳破断拉力  kN
8T(1+6，6+12)
+7（1+6+12） 8.75 190 4.9 20000 ≥48.6
f） 不锈钢补偿绳芯部应上中性油脂，并应保证在+80C时油脂不能从芯部溢出，-50C时油脂不裂。
5.6  补偿滑轮组的传动效率
5.6.1  补偿荷重为4.9kN(即：补偿坠铊串重量为500kg)时：
     a） 补偿坠铊上升时效率：≥97%
     b） 补偿坠铊下降时效率：≥98%
     c） 相邻的两个测量点间传动效率之差应≤1%
5.6.2  试验连续做两次，两次结果相差≤2%
5.7  补偿滑轮组疲劳试验
5.7.1  疲劳次数：20000次
5.7.2  疲劳试验时所加的补偿力：4.9kN
5.7.3  疲劳试验后：
     a） 补偿滑轮组传动效率与规定值相比下降≤2%
     b） 补偿绳整绳破断拉力与规定值相比下降≤10%(48.6kN)
     c） 补偿滑轮组破坏荷载与规定值相比下降≤5%
     d） 补偿滑轮轮槽磨损深度≤0.5mm
     e） 补偿绳外观：不允许断股现象
6  检验规则与试验方法
6.1  补偿滑轮组应由制造厂的技术检验部门按规定进行质量检验。
6.2  补偿滑轮组的检验项目按表3的规定进行。
表3：补偿滑轮组的检验项目表
序号 类别 检 验 项 目 及 标 准 参照条文 验收
规则 检验方法
1 B




类 结构尺寸
检查 滑轮轮径 疲劳前 5.4 T、R
2 疲劳后 5.7 T
3 滑轮框架固定板宽、厚 5.4 T、R
4 滑轮的补偿绳槽圆弧直径 5.4 T、R
5 补偿绳整绳直径 5.5.4 a T、R
6 外观检查 无铸造缺陷，滑轮沟槽应光滑、无毛刺及残渣 5.4.1 T、R
7 滑轮转动灵活、无卡滞偏斜现象 5.4.1 T、R
8 油杯、轴承内充满润滑脂，油路畅通 5.4.1 T、R
9 补偿绳捻制均匀，无扭曲、松弛、错乱交叉及断丝现象，疲劳后无断股 5.4.3
5.7.3 f T、R GB/T8358-1987
10 补偿绳不松散试验 5.5.4 c T、R GB/T9944-1988
11 组装检查 正常工作时，滑轮框架与补偿绳、补偿绳与补偿绳间不相互摩擦、偏斜、摆动现象 5.4 T、R
12 补偿滑轮组零件齐全配套，装卸灵活 5.4 T、R
13 镀层检查 镀层均匀性、镀层厚度、镀层结合力 5.2 T、S TB/T2074
14 A



类 材质检验 滑轮轮体 5.2 T、S TB/T2074
15 滑轮轴 5.2 T、S
16 破坏荷载
试验 疲劳前 5.5.1 T、S
17 疲劳后 5.7 T
18 过负荷荷载试验 5.5.3 T、S
19 传动效率 疲劳前 5.6 T、S 本标准附录A
20 疲劳后 5.7 T
21 补偿绳整绳破坏拉力试验 疲劳前 5.5.4 b T、S GB/T8358-1987及本标准附录A
22 疲劳后 5.5.4 e T
23 楔形线夹破坏荷载试验 5.5.2 T、S TB/T2074
  注： T.型式试验，S.抽样试验，R.例行试验
6.3  补偿滑轮组的试验方法除传动效率及疲劳试验外，均按TB/T2074进行。
6.4  补偿滑轮组的传动效率及疲劳试验方法按附录A《补偿滑轮组传动效率及疲劳试验方法》进行。
6.5  各种试验的抽样数量
6.5.1  型式试验：抽取采用同一传动比的补偿滑轮组三组进行试验，一组做疲劳试验，另外两组做其它试验。
6.5.2  抽样试验：试验抽样按GB/T2829-1987的规定进行，判别水平为Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平RQL=50(推荐抽样方案[3；0，1]，即抽三套产品)。
6.5.3  不锈钢补偿绳的整绳破断试验：从每批不锈钢丝绳的交货中任意抽取10%的盘数(但不少于一盘)，从抽样的每盘中取一根试样进行整绳破断拉力试验。
6.6  产品的判定
6.6.1  单套产品判定
     a）  A类项点为[n；0，1]，即不允许有A类项点不合格。
     b）  B类项点按GB/T2829给出的抽样方案判定。
     c）  A、B类项点均合格，单套产品判定合格，否则单套产品判定不合格。
6.6.2  总体判定
在单套产品判定的基础上按[3；0，1]判定，即三套产品均合格，判定总体合格，否则判定总体不合格。      
7  标志与包装
7.1  补偿滑轮组轮体上应清晰的标出制造厂代号的永久性标志。
7.2  标志牌的内容应包括：产品名称、传动比、制造厂家、制造日期。
7.3  补偿滑轮组的标志、包装、运输、储存按TB/T2073执行。在所有包装上，均应标志制造者的代号及产品型号。
7.4  每套交货的补偿滑轮组应附有制造厂家质量检验部门的产品合格证。
7.5  每套交货的补偿滑轮组均应用不易碰伤的包装物包装。
7.6  补偿滑轮组应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体附近，以防止生锈。




 
附 录 A
(规范性附录)
补偿滑轮组传动效率及疲劳试验方法
A.1  补偿滑轮组传动效率
A.1.1  试验目的：检验补偿滑轮组中输入端荷载与输出端荷载之间的传动效率，确保接触悬挂的工作张力。
A.1.2  试验方法：试验在一专用门型架上进行，补偿滑轮组的安装形式完全等同现场情况。
A.1.3  试验用精度为1%的液压式匀速加力油缸加力，张力输入端与输出端的荷载值应采用测力仪直接测量，准确度不低于0.2%。
A.1.4  试验过程中，坠铊补偿侧补偿绳每移动200mm(上升、下降相同)测量一次，稳定时间不少于3min，补偿绳的移动速度不得大于40mm/min，补偿绳总的移动距离不少于2m。
A.1.5  传动效率应按照补偿坠铊单方向连续上升及单方向连续下降时每隔200mm一点进行测量，并按照公式及进行计算。
    a） 补偿坠铊上升时效率：η＝（P•r）/T100%    ----------------
式中： P输出端(坠铊补偿侧)荷载， kN 
       T输入端(导线侧)荷载， kN 
       r传动比的倒数 
    b） 补偿坠铊下降时效率：η＝T/（P•r）100%    ----------------
式中： P输入端(坠铊补偿侧)荷载， kN 
       T输出端(导线侧)荷载， kN 
       r传动比的倒数 
A.1.6  试验要求：
    a） 补偿坠铊上升时效率≥97%
    b） 补偿坠铊下降时效率≥98%
    c） 两相邻测量点之间传动效率之差≤1%
    d） 试验连续做两次，两次结果相差≤2%
A.2  补偿滑轮组疲劳试验
A.2.1  试验目的：模拟滑轮组及与其配合的不锈钢补偿绳在一个大修周期内连续转动后，强度、传动效率、及不锈钢补偿绳整绳破断拉力下降的情况。
A.2.2  试验方法：试验在一专用门型架上进行，补偿滑轮组的安装及施加张力完全等同现场情况。
A.2.3  试验分两步进行：用两套滑轮组，一组做强度、传动效率及不锈钢补偿绳整绳破断拉力试验；另一组做疲劳试验及疲劳后的强度、传动效率及不锈钢补偿绳整绳破断拉力试验。
A.2.4  疲劳试验中，一次疲劳过程的确定：补偿滑轮组在施加了工作张力后，使补偿坠铊上升移动，其移动的距离应使滑轮组中转速最慢的滑轮转动一圈(即：旋转角度≥360)，然后将补偿坠铊下降移动，其移动距离应使滑轮组中转速最慢的滑轮反方向转动一圈，即为补偿滑轮组的一次疲劳试验过程。
    疲劳试验次数：20000次
A.2.5  疲劳试验后的要求：
    a） 补偿滑轮组破坏荷载与规定值相比下降≤5%
    b） 补偿滑轮组传动效率与规定值相比下降≤2%
    c） 不锈钢补偿绳整绳破断拉力与规定值相比下降≤5%
    d） 补偿滑轮轮槽磨损深度≤0.5mm
    e） 不锈钢补偿绳外观：不允许有断股现象。 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第38部分。
本部分为TB/T2075新增部分之一。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
    本部分附录A是规范性附录.
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、赵焱、崔勇、邢甲第、赵戈红、吴文军。

 
电气化铁道接触网零部件
第38部分：补偿棘轮
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 38 ：Tension assembly wheel
1　范围
    本部分规定了补偿棘轮中棘轮本体及不锈钢补偿绳的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
    本部分适用于电气化铁路接触网系统中接触悬挂的补偿棘轮。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T68-2000 开槽沉头螺钉 
GB/T91-2000 开口销 
GB/T97.1-1985 平垫圈A级 
GB/T196-1981 普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸 
GB/T283-1994 滚动轴承、圆柱滚子轴承外形尺寸 
GB/T699-1988 优质碳素结构钢 
GB700-1988 碳素结构钢 
GB/T859-1987 轻型弹簧垫圈 
GB/T1173-1995 铸造铝合金 
GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 
GB/T1220-1992 不锈钢棒 
GB/T2104-1988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 
GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 
GB/T4240-1993 不锈钢丝 
GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 
GB/T6170-2000 1型六角螺母 
GB/T8358-1987 钢丝绳破断拉伸试验方法 
GB/T9944-1988 不锈钢丝绳 
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 
JB/T7940.3-1995 旋盖式油杯 
TB/T20731998 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T20741998 电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1   补偿棘轮主要由棘轮轮体、楔子、棘轮轴 、棘轮支架、棘轮连接架、补偿绳及平衡轮等组成。
3.2   补偿棘轮的传动比为1：3
3.3   补偿棘轮外形尺寸见图1 
                                                         单位为毫米
图1  补偿棘轮
4   材料
4.1   棘轮轮体及端盖按GB/T1173-1995，采用代号为ZL114A的优质铸铝镁硅合金(ZAlSi7Mg1A)，合金采用T5(固溶处理加不完全人工时效)处理，抗拉强度b≥290MPa，延伸率5≥2。
4.2   棘轮轴按GB/T699-1988，采用牌号为45#的优质碳素结构钢，并进行调质处理。
4.3   楔子及平衡轮轮体按GB/T11352-1989，采用牌号为ZG270-500的铸造碳钢。
4.4 棘轮支架、棘轮连接架、平衡轮连板、M22的螺栓销及螺母按GB700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.5   轴承应符合GB/T283-1994，采用牌号为NJ2305E的内圈单挡边圆柱滚子轴承，棘轮轴与棘轮轮体之间的连接应为双轴承结构。
4.6   楔型线夹中的螺栓销及螺母、垫圈、弹簧垫圈、开口销、销轴、沉头螺钉、注油螺钉均按GB/T1220-1992，除螺栓销采用牌号为1Cr17Ni7的奥氏体不锈钢外，其余均采用牌号为1Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
4.7   不锈钢补偿绳材质采用牌号为0Cr18Ni9的奥式体不锈钢。其结构采用8T(1+6，6+12)+7(1+6+12)的不锈钢丝绳。公称直径：8.75mm，允许偏差 mm。
4.8   补偿绳用楔形线夹按GB/T1176-1987，采用牌号为ZCuAl10Fe3的铸铝青铜。
5   技术要求
5.1   补偿棘轮应符合TB/T2073。
5.2   制造工艺
5.2.1   棘轮轮体及端盖、楔子及平衡轮轮体、补偿绳用楔形线夹本体采用铸造工艺。
5.2.2   楔子及平衡轮轮体按TB/T2073的规定,进行2级镀锌。
5.2.3   棘轮支架、棘轮连接架、平衡轮连板，按TB/T2073的规定，进行2级镀锌。
5.2.4   M22的螺栓销及螺母，按TB/T2073的规定，进行1级镀锌。
5.2.5   注油杯选用旋盖式油杯，按JB/T7940.3选用或采用其他型式。
5.2.6   润滑油脂适用工作温度-40C ～+60C。
5.3   紧固件
5.3.1   螺栓销、注油螺钉的螺纹符合GB/T196-1981。
5.3.2   沉头螺钉应符合GB/T68-2000。
5.3.3   螺栓应符合GB/T5783-2000。
5.3.4   螺母应符合GB/T6170-2000。
5.3.5   垫圈应符合GB/T97.1-1985。
5.3.6   弹簧垫圈应符合GB/T859-1987。
5.3.7   开口销应符合GB/T91-2000。
5.4   外观与组装
5.4.1   棘轮轮体无铸造缺陷，轮体沟槽无毛刺及残渣。棘轮应转动灵活，无卡滞偏斜现象。油杯及轮轴内应充满润滑油脂，油路畅通。
5.4.2   补偿棘轮零部件齐全配套，装卸灵活。工作时棘轮支架与补偿绳之间无相互摩擦、偏斜、摆动等。
5.4.3   棘齿表面应无裂纹、裂缝等缺陷。
5.4.4   补偿绳应捻制均匀，无扭曲、松弛、错乱交叉及断丝现象。
5.5   补偿棘轮性能要求
5.5.1   最大工作荷载：≥19.62kN。
5.5.2   最大破坏荷载：≥64.75kN。
5.5.3   补偿绳与坠铊相连接的楔形线夹的破坏荷载≥54kN。
5.5.4   过负荷荷载：补偿棘轮在1.5倍工作荷载的作用下，保荷5分钟后，棘轮轮体应转动灵活、无变形及卡滞现象。
5.6   不锈钢补偿绳性能
5.6.1   不锈钢补偿绳的整绳破断拉力≥54kN。
5.6.2   不锈钢补偿绳不松散试验按GB/T9944-1988。
5.6.3   不锈钢补偿绳整绳破断拉伸试验方法按GB8358。
5.6.4   不锈钢补偿绳疲劳试验应符合表1的规定。
表1 不锈钢补偿绳疲劳试验数据表
补偿绳结构 钢丝绳直径  mm 施加补偿张力
kN 疲劳次数
(次) 疲劳后整绳破断拉力kN
8T(1+6，6+12)
+7（1+6+12） 8.75 4.9 20000 ≥48.6
5.6.5   不锈钢补偿绳芯部应上中性油脂，并保证在+80C时油脂不能从芯部溢出，-50C时油脂不裂。
5.7   补偿棘轮的传动效率
5.7.1   补偿坠铊上升时效率：≥97%
5.7.2   补偿坠铊下降时效率：≥98%
5.7.3   相邻的两个测量点间传动效率之差应≤1%
5.7.4   试验连续做两次，两次结果相差≤2%
5.8   补偿棘轮疲劳试验
5.8.1   疲劳次数：20000次
5.8.2   疲劳试验时所加的补偿力：4.9kN
5.8.3   疲劳试验后：
    a）  补偿棘轮传动效率与规定值相比下降≤2%
    b）  补偿绳整绳破断拉力与规定值相比下降≤10%(48.6kN)
    c）  补偿棘轮破坏荷重与规定值相比下降≤5%
    d）  补偿棘轮轮槽磨损深度≤0.5mm
e）  补偿绳外观：不允许断股现象
5.9   断线时，制动时间不大于200ms，坠铊下落距离不大于200mm。
6   检验规则与试验方法
6.1   补偿棘轮应由制造厂的技术检验部门按规定进行质量检验，检验合格后方能出厂。每件出厂的产品均应附有质量检验合格证。
6.2   补偿棘轮的检验项目按表2的规定进行。
表2：补偿棘轮检验项目表
序号 类别 检 验 项 目 及 标 准 参照条文 验收
规则 检验方法
1


B




类 结构尺寸
检查 棘轮轮径 疲劳前 5.4 T、R
2 疲劳后 5.8 T
3 棘轮支架板宽、厚 5.4 T、R
4 棘轮的补偿绳槽圆弧直径 5.4 T、R
5 补偿绳整绳直径 4.7 T、R
6 外观检查 无铸造缺陷，棘轮沟槽应光滑、无毛刺及残渣 5.4.1 T、R
7 棘轮转动灵活、无卡滞偏斜现象 5.4.1 T、R
8 油杯、轴承内充满润滑脂，油路畅通 5.4.1 T、R
9 补偿绳捻制均匀，无扭曲、松弛、错乱交叉及断丝现象，疲劳后无断股 5.4.4 T、R GB/T8358-1987
10 补偿绳不松散试验 5.6.2 T、R GB/T9944-1988
11 组装检查 正常工作时，棘轮支架与补偿绳、补偿绳与补偿绳间不相互摩擦、偏斜、摆动现象 5.4.2 T、R
12 棘轮组补偿装置零件齐全配套，装卸灵活 5.4.2 T、R
13 镀层检查 镀层均匀性、镀层厚度、镀层结合力 5.2.2～4 T、S TB/T2074
14

A



类 材质检验 棘轮轮体 4.1 T、S TB/T2074
15 棘轮轴 4.2 T、S
16 破坏荷载
试验 疲劳前 5.5.2 T、S
17 疲劳后 5.8 T
18 过负荷荷载试验 5.5.4 T、S
19 传动效率 疲劳前 5.7 T、S 本标准附录A
20 疲劳后 5.8 T
21 补偿绳整绳破坏拉力试验 疲劳前 5.6.3 T、S GB/T8358-1987及本标准附录A
22 疲劳后 5.6.4 T
23 断线制动试验 断线时制动时间，坠铊下落距离  5.9 T、S 本标准附录A
24 楔形线夹破坏荷载试验 5.5.3 T、S TB/T2074
  注： T.型式试验，S.抽样试验，R.例行试验
6.3   补偿棘轮的试验方法除传动效率及疲劳试验外，均按TB/T2074进行。
6.4   补偿棘轮的传动效率、疲劳试验及断线制动试验方法按附录A《补偿棘轮传动效率、疲劳及制动性能试验方法》进行。
6.5   各种试验的抽样数量
6.5.1   型式试验：抽取三组补偿棘轮进行试验，一组做疲劳试验，另外两组做其它试验。
6.5.2   抽样试验：试验抽样按GB2829-1987的规定进行，判别水平为Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平RQL=50(推荐抽样方案[3；0，1]，既抽三套产品)。
6.5.3   不锈钢补偿绳的整绳破断试验：从每批不锈钢丝绳的交货中任意抽取10%的盘数(但不少于一盘)，从抽样的每盘中取一根试样进行整绳破断拉力试验。
6.6   产品的判定
6.6.1   单套产品判定
    a）  A类项点为[n；0，1]，即不允许有A类项点不合格。
    b）  B类项点按GB2829-1987给出的抽样方案判定。
    c）  A、B类项点均合格，单套产品判定合格，否则单套产品判定不合格。
6.1.2   总体判定
在单套产品判定的基础上按[3；0，1]判定，即三套产品均合格，判定总体合格，否则判定总体不合格。      
7   标志与包装
7.1   补偿棘轮轮体上应清晰地标出制造厂代号的永久性标志。
7.2   标志牌的内容应包括：产品名称、传动比、制造厂家、制造日期。
7.3   补偿棘轮的标志、包装、运输、储存按TB/T2073执行。在所有包装上，均应标志制造者的识别标志及生产许可证编号。
7.4   每套交货的补偿棘轮应附有制造厂家质量检验部门的产品合格证。
7.5   每套交货的补偿棘轮均应用不易碰伤的包装物包装。
7.6   补偿棘轮应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体附近，以防止生锈。   
 
附录A
(规范性附录)
补偿棘轮传动效率、疲劳试验及制动性能试验方法

A.1   补偿棘轮传动效率
A.1.1   试验目的：检验补偿棘轮输入端荷载与输出端荷载之间的传动效率，确保接触悬挂的工作张力。
A.1.2   试验方法：试验在一专用门型架上进行，补偿棘轮的安装形式完全等同现场情况。
A.1.3   试验用精度为1%的液压式匀速加力油缸加力，张力输入端与输出端的荷载值应采用测力仪直接测量，准确度不低于0.2%。
A.1.4   试验过程中，坠铊补偿侧补偿绳每移动200mm(上升、下降相同)测量一次，稳定时间不少于3min，补偿绳的移动速度不得大于40mm/min，补偿绳总的移动距离不少于2m。
A.1.5   传动效率应按照补偿坠铊单方向连续上升及单方向连续下降时每隔200mm一点进行测量，并按照公式及进行计算。
补偿坠铊上升时效率：η上＝（P1r）/T1100%    ----------------
式中：
P1输出端(坠铊补偿侧)荷载，kN 
    T1输入端(导线侧)荷载，kN 
    r传动比的倒数 
补偿坠铊下降时效率：η下＝T2/（P2r）100%    ----------------
式中：
P2输入端(坠铊补偿侧)荷载，kN 
    T2输出端(导线侧)荷载，kN 
    r传动比的倒数 
A.1.6   试验要求：
    a)  补偿坠铊上升时效率≥97%
b)  补偿坠铊下降时效率≥98%
c)  两相邻测量点之间传动效率之差≤1%
d)  试验连续做两次，两次结果相差≤2%
A.2   补偿棘轮疲劳试验
A.2.1   试验目的：模拟棘轮及与其配合的不锈钢补偿绳在一个大修周期内连续转动后，强度、传动效率、及不锈钢补偿绳整绳破断拉力下降的情况。
A.2.2   试验方法：
A.2.2.1   试验在一专用门型架上进行，补偿棘轮的安装及施加张力完全等同现场情况。
A.2.2.2   试验分两步进行： 用两套补偿棘轮，一套做强度、传动效率及不锈钢补偿绳整绳破断拉力试验；另一套做疲劳试验及疲劳后的强度、传动效率及不锈钢补偿绳整绳破断拉力试验。
A.2.3     疲劳试验中，一次疲劳过程的确定：补偿棘轮在施加了工作张力后，使补偿坠铊上升移动，其移动的距离应使棘轮转动一圈(即：旋转角度≥360)，然后将补偿坠铊下降移动，其移动距离应使棘轮反方向转动一圈，即为补偿棘轮的一次疲劳试验过程。
A.2.4   疲劳试验次数：20000次
A.2.5   疲劳试验后的要求：
    a)  补偿棘轮破坏荷载与规定值相比下降≤5%
    b)  补偿棘轮传动效率与规定值相比下降≤2%
    c)  不锈钢补偿绳整绳破断拉力与规定值相比下降≤5%
    d)  补偿棘轮轮槽磨损深度≤0.5mm
    e)  不锈钢补偿绳外观：不允许有断股现象
A.3    补偿棘轮制动性能试验
A.3.1   试验目的：检验补偿棘轮在接触网突然断线后制动部件的有效性与可靠性。
A.3.2   试验方法：试验在一专用钢结构架上进行。补偿棘轮安装等同现场。坠铊数量由棘轮组变比及导线张力决定。
    在坠铊正下方用厚约5mm钢板铺设约1.5m2基准平面，供试验时测量坠铊在断线前、后距离地面的高度。为模拟断线，在靠近剪线器的接触线上连接一段长约2m、直径为9的软不锈钢丝绳。加力使用40kN液压油缸，活塞杆行程1.2m。导线张力测量使用精度不低于0.5%的传感器及测力仪系统。传感器可用螺栓连接到活塞杆前端。为确保人身安全，试验要有足够的防护措施。
    试验开始时，由油缸将坠铊提升到距基准面约1m高度时停止。等坠铊完全静止后，先在坠铊托架上任一点选定高度测量点，并做记号。再用钢卷尺测量该点至基准面间垂直距离。结束后，试验人员回到安全距离之外，用剪线器瞬间将不锈钢丝绳剪断，坠铊下落，棘轮组制动。等完全稳定后，第二次测量坠铊上高度测量点至基准面间的垂直距离。然后按下式计算制动时间。
                     t=0.452      …………………….…③
                                   h1 = h1-h2
    式中：
    h1为断线前坠铊距基准面间的高度，m
    H2为断线后坠铊距基准面间的高度，m
    t为制动时间，s
A.3.3   试验后的检查：试验结束后，仔细检查补偿棘轮在冲击力作用下有无断齿、破裂; 制动部件有无弯曲、变形，不锈钢丝绳有无断股、断丝等，并详细记录。



 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分:  接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第39部分。
本部分代替TB/T2075.20-90  电气化铁道接触网零件 悬转腕臂底座。
本部分与TB/T2075.20-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了疲劳试验的要求试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分主要起草人：高鸣、 张益民、赵焱、 刘达民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.20-90。
     
     
 
电气化铁道接触网零部件
第39部分：旋转腕臂底座
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 39 ：Hinged cantilever base

1　范围
本部分规定了旋转腕臂底座的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中横腹杆式预应力钢筋混凝土支柱预留孔处固定旋转腕臂的旋转腕臂底座。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T412000          六角螺母  C级
GB/T912000          开口销
GB/T961985          大垫圈A和C级
GB/T1961981         普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸
GB/T197–1981         普通螺纹 公差与配合（直径1-355mm）
GB/T7001988         碳素结构钢
GB/T8481985         小垫圈A级
GB/T12201992        不锈钢棒
GB/T52331985        加工青铜化学成分和产品形状
GB/T113521989       一般工程中铸造碳钢件
TB/T2073             电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074             电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　旋转腕臂底座的外型及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
型号 适用支柱类型 L（mm） 参考重量(kg)
38 H38 390 5.48
78 H78，H60 540 5.96
                                                       图1  旋转腕臂底座
3.2  标记示例：采用螺栓长度L=390mm的旋转腕臂底座：
38型旋转腕臂底座       TB/T2075.392002
4　材料
4.1　旋转腕臂底座本体和旋转双耳按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。   
4.2　螺栓销、螺栓、螺母、销钉和垫圈按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　铜垫圈按GB/T52331985，采用牌号为QAl94的铝青铜。
4.4　开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　旋转腕臂底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　旋转腕臂底座本体和旋转双耳应采用精密铸造工艺制造。
5.2.2　旋转腕臂底座本体和旋转双耳按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
5.2.3　销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
螺栓销、螺栓、螺母和垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　螺栓和螺栓销的螺纹应符合GB/T1961981, GB/T1971981中8g的规定。
5.3.2　螺母应符合GB/T412000。
5.3.3　垫圈应符合GB/T961985。
5.3.4　铜垫圈应符合GB/T8481985。
5.3.5　开口销应符合GB/T912000。
5.4　性能要求
5.4.1　旋转腕臂底座的最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　旋转腕臂底座的破坏荷重应不小于14.7kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
旋转腕臂底座的检验规则按TB/T2073的规定执行。 
6.2　试验方法
旋转腕臂底座的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在旋转腕臂底座本体及旋转双耳上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
旋转腕臂底座的包装应符合TB/T2073的规定。



 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第40部分。
本部分代替TB/T2075.21-90  电气化铁道接触网零件 特型旋转腕臂底座。
本部分与TB/T2075.21-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。    
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、 张益民、 刘达民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.21-90。
     
      
 
电气化铁道接触网零部件
第40部分：特型旋转腕臂底座
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 40 ：Hinged cantilever base T-type
1　范围
本部分规定了特型旋转腕臂底座的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中支柱上预留孔外处固定旋转腕臂的特型旋转腕臂底座。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T412000         六角螺母  C级
GB/T912000         开口销
GB/T1961981        普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸
GB/T1971981        普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）
GB/T7001988        碳素结构钢
GB/T8481985        小垫圈A级
GB/T12201992       不锈钢棒
GB/T52331985       加工青铜化学成分和产品形状
GB/T113521989      一般工程中铸造碳钢件
TB/T2073            电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074            电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　特型旋转腕臂底座的外型及主要尺寸应符合图1。 
 
图1特型旋转腕臂底座
3.2　标记示例：特型旋转腕臂底座：          TB/T2075.402002。
3.3　特型旋转腕臂底座每套参考重量为3.02kg。
4　材料
4.1　特型旋转腕臂底座本体和旋转双耳按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。
4.2　螺栓销、螺母和销钉按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.3　铜垫圈按GB/T52331985，采用牌号为QAl94的铝青铜。
4.4　开口销按GB/T12201992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　特型旋转腕臂底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　特型旋转腕臂底座本体和旋转双耳应采用精密铸造工艺制造。
5.2.2　特型旋转腕臂底座本体和旋转双耳按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
5.2.3　销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.2.4　螺栓销和螺母按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　螺栓销的螺纹应符合GB/T1961981, GB/T197-1981中的8g的规定。
5.3.2　螺母应符合GB/T412000。
5.3.3　铜垫圈应符合GB/T8481985。
5.3.4　开口销应符合GB/T912000。
5.4　 性能要求
5.4.1　特型旋转腕臂底座的最大垂直工作荷重为4.9kN。
5.4.2　特型旋转腕臂底座的破坏荷重应不小于14.7kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则 
特型旋转腕臂底座的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
特型旋转腕臂底座的试验方法均按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在特型旋转腕臂底座本体及旋转双耳上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
特型旋转腕臂底座的标志与包装应符合TB/T2073的规定。



 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第41部分。
本部分代替TB2075.22-90电气化铁道接触网零部件  调节板。
    本部分与TB2075.22-90相比主要变化如是对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.22-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第41部分：调节板
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 41 ：Adjusting plate
1　范围
本部分规定了连接器的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于在电气化铁道接触网系统中斜腕臂与杵环杆连接处调节距离用的调节板。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T91－1986  开口销
GB/T93－1987  标准型弹簧垫圈
GB/T95－1985  平垫圈－C级
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T5783－2000  六角头螺栓 全螺纹
GB/T6170－2000  1型六角头螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　调节板的外形及主要尺寸应符合图1。
单位为毫米
                                                                
图1调节板
3.2　调节板每套参考重量为1.90kg。
3.3　标记示例
调节板       TB/T2075.412002
4　材料
4.1.1　调节板本体和销钉按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.1.2　螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈和开口销按GB/T12201992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢;螺母、垫圈、弹簧垫圈和开口销采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　调节板的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　调节板本体和销钉按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T57832000的规定。
5.3.3　螺母应符合GB/T61702000，并应具有防松性能。
5.3.4　垫圈应符合GB/T951985的规定。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T931987的规定。
5.3.6　开口销应符合GB/T911986的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　调节板的最大工作荷重为7.4kN。
5.4.2　调节板的破坏荷重应不小于22.2kN。
5.4.3　M10螺栓紧固力矩为25N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　调节板的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　调节板的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在本体上明显易见而又不降低零件性能的地方, 清晰地标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
7.2.1　调节板的包装应符合TB/T 2073的规定。
                           

 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第42部分。
本部分代替TB/T2075.23-90电气化铁道接触网零部件  压管。
    本部分与TB/T2075.23-90相比主要变化是对原标准中的材质及紧固件标准进行了修改。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。    
    本部分主要起草人：高鸣、顾乐、王作祥、曹淑珍、。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.23-90。
      

 
电气化铁道接触网零部件
第42部分：压管
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 42 ：Press tube
1　范围
本部分规定了压管的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在斜腕臂上部承受压力处所用的压管。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41-2000 六角螺母  C级
GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈
GB/T196-1981 普通螺纹  基本尺寸(直径1~600mm) 
GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T848-1985 小垫圈-A级
GB/T1220-1992 不锈钢棒
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000 紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹  C级
GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹
GB/T6170-2000 1型六角螺母
TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　压管的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                                                        单位为毫米
 
图1压管

表1压管型号
型号 L(mm) 参考重量（kg）
YD 1080~1750 6.59
Y1 1650~2850 10.83
Y2 2600~3800 14.53
3.2　标记示例:L=1080mm的YD 型压管
YD型压管       TB/T2075.422002
4　材料
4.1　固定管、可调管、固定卡箍、M16的螺栓和螺母按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　U螺栓、M12及M10的螺母、垫圈和M12的螺栓按GB/T12201992，U螺栓和M12螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；M12及M10的螺母、垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　压管的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　U螺栓的螺纹应符合GB/T1961981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.2.2　固定管、可调管和固定卡箍按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌，固定管上M12的螺母1级热浸镀锌后螺纹应符合GB/T197-1981中8H的规定。
5.2.3　M16的螺栓按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌，镀锌后的螺纹应符合G/TB197-1981中8H的规定。
5.3　紧固件性能
5.3.1　U螺栓、M12螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、M12以下螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　M16的螺栓应符合GB/T57812000的规定。
5.3.3　M12的螺栓应符合GB/T57832000的规定。
5.3.4　M16的螺母应符合GB/T41－2000中4.8级的规定。
5.3.5　M12及M10的螺母应符合GB/T6170-2000，并应具有防松性能。
5.3.6　垫圈应符合GB/T8481985的规定。
5.3.7　弹簧垫圈应符合GB/T931987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　压管的最大(拉伸、压缩)工作荷重为4.9kN。
5.4.2　固定管与可调管之间的滑动荷重应不小于7.4kN。
5.4.3　固定管与可调管之间的(拉伸、压缩)破坏荷重应不小于14.7kN。
5.4.4　U螺栓的紧固力矩为25Nm，M12螺栓的紧固力矩为44Nm ，M16螺栓的紧固力矩为70Nm。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
6.1.1　压管的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　压管的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　包装与标志
7.1　标志
7.1.1　在压管本体上明显易见而又不降低零件性能的地方, 清晰地标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
7.2.1　压管的包装应符合TB/T 2073的规定。
                          
 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第43部分。
本部分代替TB/T2075.43-90  电气化铁道接触网零部件 杵环杆
本部分与TB/T2075.43-90相比主要变化如下：
—— 对原标准中零件的制造工艺等内容进行了修改及补充；
—— 新增加了疲劳试验的要求及试验方法。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a) TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c)  TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院，陕西兴盛电力器材厂。
本部分主要起草人：高鸣、周建科、王作祥、赵焱。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.43-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第43部分：杵环杆
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 43 ：Ball-end eye-end rod
1　范围
本部分规定了杵环杆的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中斜腕臂上部或导线终端锚固处耳环型零件与杵座型零件相连接的杵环杆。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T700-1988 碳素结构钢
TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　杵环杆的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。                      单位为毫米
 
图1杵环杆
表1杵环杆型号
型号 L（mm） 参考重量（kg）
12 1130 2.05
16 1530 2.68
21 2030 3.47
26 2530 4.26
30 2930 4.89
3.2　标记示例：  L=1130mm的杵环杆：
12 型杵环杆 TB/T2075.43-2002
4　材料
杵环杆的材料按GB/T700-1998，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5　技术要求
5.1　杵环杆的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　采用热弯焊接工艺，焊缝处应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5.2.2　杵环杆应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　性能要求
5.3.1　杵环杆的最大工作荷重为21.6kN。
5.3.2　杵环杆的破坏荷重应不小于64.8kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
杵环杆的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　杵环杆的试验方法除疲劳试验外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　疲劳试验：
杵环杆的疲劳试验条件为：
a） 安装条件：按使用工作状态安装。
b） 试验荷载及幅值：21.6kN±6.48kN。
c） 疲劳交变波形:正弦波
d） 疲劳频率:1Hz ~3Hz
e） 疲劳次数: 5×105
6.3　经疲劳试验后，杵环杆的破坏荷重值与规定的最小值相比下降值不大于5%。
6.4　经疲劳试验后，杵环杆不应出现裂纹、变形等现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在杵环杆上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
杵环杆的包装应符合TB/T2073的规定。
                            
 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第44部分。
本部分代替TB/T2075.46-90 电气化铁道接触网零部件  软横跨固定底座。
本部分与TB/T2075.46-90相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、邢甲第、李忠齐。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.46-90。
 


 
电气化铁道接触网零部件
第44部分：软横跨固定底座
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 44 ：Headspan bracket
1  范围
本部分规定了软横跨固定底座的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中横腹杆式预应力钢筋混凝土软横跨柱上固定上、下部定位索所用的软横跨固定底座。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41-2000  1型六角螺母 C级 
GB/T91-2000  开口销 
GB/T95-1985  平垫圈C级 
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm） 
GB/T700-1988  碳素结构钢 
GB/T1220-1992  不锈钢棒 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  软横跨固定底座的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                                        单位为毫米

图1 软横跨固定底座
表1软横跨固定底座型号
型  号 l0   mm L  mm 参考重量  kg
540 120 540 6.77
580 100 580 6.90
3.2  标记示例
采用l0=120mm、L=540mm的螺栓及底座本体等组成的软横跨固定底座：
540型软横跨固定底座     TB/T2075.442002
4  材料
4.1  软横跨固定底座本体、底座固定角钢、螺栓、螺母、销钉和垫圈按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  开口销按GB/T1220-1992，采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5  技术要求
5.1  软横跨固定底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  软横跨固定底座本体、底座固定角钢和销钉按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
5.2.2  螺栓、螺母和垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  螺栓的螺纹按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.2  螺母应符合GB/T41-2000。
5.3.3  垫圈应符合GB/T95-1985。
5.3.4  开口销应符合GB/T91-2000。
5.4  性能要求
5.4.1  软横跨固定底座的最大工作荷重为9.8kN。
5.4.2  软横跨固定底座的破坏荷重应不小于29.4kN。
5.4.3  螺栓紧固力矩为70N·m 。
6  检验规则与试验方法
6.1  软横跨固定底座的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  软横跨固定底座的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7  标志与包装
7.1  标志
    在软横跨固定底座本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。
7.2  包装
    软横跨固定底座的包装应符合TB/T2073的规定。

 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第45部分。
本部分代替TB/T2075.61-90 电气化铁道接触网零部件  拉杆底座。
本部分与TB/T2075.61-90相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
  本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
  本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
  本部分主要起草人：高鸣、曹淑珍、余福鼎、赵戈红。
 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.61-90。




 
电气化铁道接触网零部件
第45部分：拉杆底座
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 45 ：Eye –base for concrete mast

1　范围
本部分规定了拉杆底座的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中横腹杆式预应力钢筋混凝土支柱预留孔内固定旋转腕臂、杵环杆或双环杆所用的拉杆底座。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41-2000  1六角螺母  C级 
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）
GB/T700-1988  碳素结构钢 
GB/T9439-1988  灰铁铸件 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  拉杆底座的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                                单位为毫米

图1 拉杆底座
表1 拉杆底座型号
型  号 L   mm 适用支柱类型 参考重量 kg
38 505 H38 1.78
78 655 H78、H60 2.82
3.2  标记示例
采用L=505mm的拉杆底座：
38型拉杆底座  TB/T2075.452002
4  材料
4.1  耳环支杆、螺母和方垫圈按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2  套筒座按GB/T9439-1988，采用牌号为HT15033的灰铸铁。
5  技术要求
5.1  拉杆底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  耳环支杆、螺母和方垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.2.2  套筒座采用铸造工艺制造，并按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  耳环支杆的螺纹应符合GB/T196-1981，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.2  螺母应符合GB/T41-2000。
5.4  性能要求
5.4.1  拉杆底座的最大拉伸工作荷重为7.4kN。
5.4.2  拉杆底座的拉伸破坏荷重应不小于22.2 kN。
6  检验规则与试验方法
6.1  拉杆底座的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  拉杆底座的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7  标志与包装
7.1  标志
     在拉杆底座本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰标出制造厂代号及产品型号。
7.2  包装
    拉杆底座的标志与包装应符合TB/T2073的规定。




 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第46部分。
本部分代替TB/T2075.62-90 电气化铁道接触网零部件  特型拉杆底座。
本部分与TB/T2075.62-90相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
本部分主要起草人：高鸣、李增勤、谢潇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：  TB2075.62-90。




 
电气化铁道接触网零部件
第46部分：特型拉杆底座
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 46 ：Eye –base for concrete mast T-type
1　范围
本部分规定了特型拉杆底座的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中横腹杆式预应力钢筋混凝土支柱预留孔外固定旋转腕臂杵环杆所用的特型拉杆底座。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41-2000  1型六角螺母 C级 
GB/T95-1985  平垫圈C级 
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）
GB/T700-1988  碳素结构钢 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及标记
3.1  特型拉杆底座的外形及主要尺寸应符合图1，规格型号见表1。
                                          单位为毫米
图1 特型拉杆底座
表1特型拉杆底座型号
型  号 适用支柱类型 L  mm l  mm l0 mm
T38 H38 360 166～266 100
T78 H78、H60 510 166～266 100
T170 H170 540 280～380 120
3.2  标记示例
采用变化范围l为166mm～266mm，L=360mm，l0=100mm的特型拉杆底座：
T38型拉杆底座      TB/T2075.462002
4 材料
单环座本体、固定角钢、螺栓、螺母和垫圈按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5  技术要求
5.1  特型拉杆底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1  单环座本体和固定角钢按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
5.2.2  螺栓、螺母和垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  螺栓的螺纹应按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.2  螺母应符合GB/T41-2000。
5.3.3  垫圈应符合GB/T95-1985。
5.4  性能要求
5.4.1  特型拉杆底座的最大拉伸工作荷重为7.4kN。
5.4.2  特型拉杆底座的拉伸破坏荷重应不小于22.2kN。
5.4.3  螺栓的紧固力矩为70N·m 。
6  检验规则与试验方法
6.1  特型拉杆底座的检验规则按TB/T2073 的规定执行。
6.2  特型拉杆底座的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7  标志与包装
7.1  标志
    在特型拉杆底座本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。
7.2  包装
    定位环线夹的包装应符合TB/T2073的规定。 





 
前言

TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
——第1部分： 接触线吊弦线夹；
——第2部分： 承力索吊弦线夹；
——第3部分： 横承力索线夹；
——第4部分： 双横承力索线夹；
——第5部分： 接触线中心锚结线夹；
——第6部分： 承力索中心锚结线夹；
——第7部分： 杵座鞍子；
——第8部分： 钩头鞍子；
——第9部分： 吊环；
——第10部分： 长吊环；
——第11部分： 耳环杆；
——第12部分： 悬吊滑轮；
——第13部分： 定位线夹；
——第14部分： 支持器；
——第15部分： 长支持器；
——第16部分： 定位环线夹；
——第17部分： 定位器；
——第18部分： 特型定位器；
——第19部分： 软定位器；
——第20部分： 特型软定位器；
——第21部分： 定位管；
——第22部分： 线岔；
——第23部分： 连接器；
——第24部分： 定位环；
——第25部分： 长定位环；
——第26部分： 套管双耳；
——第27部分： 套管铰环；
——第28部分： 铜接触线接头线夹；
——第29部分： 承力索接头线夹；
——第30部分： UT型耐张线夹；
——第31部分： 杵座楔型线夹；
——第32部分： 双耳楔型线夹;
——第33部分： 双环杆; 
——第34部分： 接触线终端锚固线夹；
——第35部分： 承力索终端锚固线夹；
——第36部分： 坠砣；
——第37部分： 补偿滑轮组；
——第38部分： 补偿棘轮;
——第39部分： 旋转腕臂底座；
——第40部分： 特型旋转腕臂底座；
——第41部分： 调节板；
——第42部分： 压管；
——第43部分： 杵环杆；
——第44部分： 软横跨固定底座；
——第45部分： 拉杆底座；
——第46部分： 特型拉杆底座；
——第47部分： 钢柱拉杆底座；
——第48部分： 腕臂；
——第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；
——第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；
——第51部分： 电连接线夹（方型）；
——第52部分： 电连接线夹（长方型）；
——第53部分： 接地线夹；
——第54部分： 接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第47部分。
本部分代替TB/T2075.63-90 电气化铁道接触网零部件  钢柱拉杆底座。
本部分与TB/T2075.63-90相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；
      本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
      本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。    
      本部分主要起草人：高鸣、李增勤、周琳。
      本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.63-90。
 
      


 
电气化铁道接触网零部件
第47部分：钢柱拉杆底座
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 47 ：Eye –base for steel mast
1  范围
本部分规定了钢柱拉杆底座的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中钢柱上固定旋转腕臂杵环杆所用的钢柱拉杆底座。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T41-2000  1型六角螺母 C级
GB/T95-1985  平垫圈 C级
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1mm～600mm)基本尺寸 
GB/T197-1981  普通螺纹  公差与配合（1mm～355mm）
GB/T700-1988  碳素结构钢 
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件 
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法 
3  型式及尺寸
3.1  钢柱拉杆底座的外形及主要尺寸应符合图1，型号见表1。
                                    单位为毫米

图1 钢柱拉杆底座





表1钢柱拉杆底座型号
型  号 适用支柱类型 l mm L mm
G10  
166～266 315
G13  
440～540 590
G15  
560～660 710
3.2  标记示例
采用变化范围l=166mm～266mm,L=315mm的钢柱拉杆底座：
G10型拉杆底座    TB/T2075.472002
4  材料
单环座本体、钩螺栓、螺母及垫圈均按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5  技术要求
5.1  钢柱拉杆底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2  制造工艺
5.2.1 钩螺栓采用热弯工艺。
5.2.2 单环座本体按TB/T2073 的要求进行3级热浸镀锌。
5.3  紧固件
5.3.1  钩螺栓的螺纹应按GB/T196-1981加工，螺纹公差应符合GB/T197-1981中6g的规定。
5.3.2  螺母应符合GB/T41-2000。
5.3.3  垫圈应符合GB/T95-1985。
5.4  性能要求
5.4.1  钢柱拉杆底座的最大拉伸工作荷重为7.4kN。
5.4.2  钢柱拉杆底座的拉伸破坏荷重应不小于22.2kN。
6  检验规则与试验方法
6.1  钢柱拉杆底座的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2  钢柱拉杆底座的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7  标志与包装
7.1  标志
  在钢柱拉杆底座本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。
7.2  包装
   钢柱拉杆底座的包装应符合TB/T2073的规定。 


 
前    言
TB/T2075《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第48部分。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a) TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件  
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c)  TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：铁道第三勘察设计院，陕西兴盛电力器材厂。
本部分主要起草人：王治平、周建科、王作祥、王秋妮。
 
电气化铁道接触网零部件
第48部分：腕臂
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 48 ：Cantilever
1　范围
本部分规定了腕臂的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中构成三角形支撑结构的腕臂。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T13793-1992 直缝电焊钢管
TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　腕臂的外形及主要尺寸应符合图1~图5，型号见表1。                     单位为毫米
图1普通腕臂
图2水平腕臂
图3 TG型腕臂
图4 X型腕臂
图5两端耳环腕臂
3.2　标记示例： L=2600mm的X型腕臂：
L=2600mm的X型腕臂 TB/T2075.48-2002
4　材料
腕臂管的材料按GB/T700-1988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。

5　技术要求
5.1　腕臂的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5．2．1腕臂本体所采用的钢管应符合GB/T13793-1992，外经公差应符合D2级，壁厚公差应符S2级。
5．2．2腕臂管应按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。
表1腕臂型号
型   号 长度L(mm) 管径φ(mm) 臂厚(mm) 参考重量(kg)
普通
腕臂 2-2.6 2600 60 3.5 13.16
2-3.0 3000 15.19
2-3.4 3400 17.21
2-3.8 3800 19.24
2-4.3 4300 21.77
水平
腕臂 P2.6 2600 60 3.5 13.26
P3.0 3000 15.29
P3.4 3400 17.31
P3.8 3800 19.34
P4.3 4300 21.87
TG型
腕臂 TG3.6 3600 60(外层管) 3.5 32.63
TG3.8 3800 34.67
TG4.5 4500 41.21
X型
腕臂 X2.6 2600 60 3.5 13.36
X3.0 3000 15.39
X3.4 3400 17.41
X3.8 3800 19.44
X4.3 4300 21.97
两端
耳环
腕臂 S3.2 3200 60 3.5 16.43
S3.6 3600 18.51
S3.8 3800 19.64
5.3　性能要求
5.3.1　腕臂的最大水平工作荷重为7.9kN，最大垂直工作荷重为5.0kN。
5.3.2　腕臂的水平破坏荷重应不小于23.7kN，垂直破坏荷重应不小于15.0kN。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
腕臂的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
腕臂的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在腕臂上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰的标出制造厂代号和产品型号的永久性标志。
7.2　包装
腕臂的包装应符合TB/T2073的规定。

                      
 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹； 
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第49部分。
本部分代替TB/T2075.82-90电气化铁道接触网零部件  电连接线夹（斜型）。
    本部分与TB/T2075.82-90相比主要变化如下：
    ——新增加了电热循环试验的要求。
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
   本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
   本部分主要起草人：王治平  顾乐  蒋先国  王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.82-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第49部分：接触线电连接线夹（斜型）
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 49 ：Electric connecting clamp for contact wire（incline-type）

1　范围
本部分规定了电连接线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网中在标称截面为85、110、120mm2的铜或铜合金接触线与95、120mm2的软铜绞线之间电连接处所用的接触线电连接线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93-1987  标准型弹簧垫圈
GB/T196-1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197-1981  普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
GB/T848－1985  垫圈
GB/T1220-1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T4423-1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233-1985  加工青铜-化学成分和产品形状
GB/T5782-2000  六角头螺栓
GB/T6170-2000  Ⅰ型六角螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　电连接线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。








                                                            

单位为毫米
 
图1电连接线夹
表1电连接线夹型号
零件型号 适用线型 电连接线类型 参考重量（kg）
T—1a CT120、CT110 TRJ—95 0.79
T—1b TRJ—120 0.82
T—2 CT85 TRJ—95 0.80
3.2　标记示例:适用于CT110接触线与TRJ-95电连接线之间的电连接线夹
T－1a型电连接线夹            TB/T2075.49-2002
4　材料
4.1　电连接线夹按GB/T5233-1985，夹板采用牌号为QAl9－4青铜；压线板采用牌号为T2纯铜；其机械性能应符合GB／T4423－1992的规定。
4.2　螺栓、螺母和垫圈按GB/T1200－84，螺栓采用牌号0Cr18Ni9不锈钢；螺母和垫圈采用牌号1Cr18Ni9不锈钢。
5　技术要求
5.1　电连接线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　电连接线夹夹板、压线夹板采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　电连接线夹夹板及压线板齿形角为51°±1°、27°±1°。
5.2.3　电连接线夹本体上螺纹应符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中7H规定。
5.2.4　电连接线与压线夹板采用压接方式连接。压接前应将电连接线的端部剪切平整，压接六方的长度不小于40mm。
5.2.5　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T5782－2000的规定。
5.3.3　螺母应符合GB/T6172－2000的规定。
5.3.4　垫圈应符合GB/T848-1985的规定。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T93-1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　电连接线夹与接触线间的滑动荷重不小于4.0kN。
5.4.2　电连接线夹握紧荷重不小于2.0kN。
5.4.3　T-1a、T-2型连续载流量不小于470A，5分钟载流量不小于660A。
5.4.4　T—1b型连续载流量不小于540A，5分钟载流量不小于760A。
5.4.5　过负荷电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值的1.1倍。
5.4.6　电连接线夹螺栓的紧固力矩为44N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
    电连接线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　电连接线夹的试验方法除振动试验的试验条件外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
电连接线夹的振动试验应按照TB／T2073及TB／T2074中有关规定，试验条件为：
a）安装条件：      按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
b）试验荷载：      按各种线材的最大工作荷载；
c）振动波形：      正弦波；
d）振幅：          ±35mm；
e）频率：          3Hz～5Hz；
f）振动次数：      2×106。
6.3　经振动试验后，电连接线夹的滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大10％。
6.4　经振动试验后，电连接线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
    在电连接线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　电连接线夹的包装应符合TB/T 2073规定。
                                                            
 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第50部分。
本部分代替TB/T2075.81-90电气化铁道接触网零部件  电连接线夹（垂直型）。
    本部分与TB/T2075.81-90相比主要变化如下：
    ——新增加了电热循环试验的要求。
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
     本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
    本部分主要起草人：王治平  顾乐  王作祥  蒋先国  班瑞平。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.81-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 50 ：Electric connecting clamp for contact wire(vertical-type)

1　范围
本部分规定了电连接线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网中在标称截面为85、110、120和150mm2铜或铜合金接触线与95、120mm2电连接线之间电气连接所用的接触线电连接线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T196－1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T1220－1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T3190－1996  变形铝及铝合金化学成分
GB/T4429－1984  铝及铝青铜拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5782－2000  六角头螺栓
GB/T6170－2000  Ⅰ型六角螺母
GB/T859-1987  轻型弹簧垫圈
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　电连接线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。             










单位为毫米
 
图1电连接线夹
表1电连接线夹型号
零件型号 夹板材料 适用范围 参考重量（kg）
110A T2／QAl9－4 CT110与TRJ－120 0.88
110B T2／QAl9－4 CT110与TRJ－95 0.50
85 T2／QAl9－4 CT85与TRJ－95 0.50
3.2　标记示例:适用于CT110铜接触线与TRJ-120电连接线之间电气联接的电连接线夹
110A型电连接线夹            TB/T2075.81-2001
4　材料
4.1　电连接线夹夹板按GB/T5233-1985，主夹板采用T2铜，压线板采用牌号QAl9-4的铜合金，其机械性能应符合GB／T4423－1992的规定。
4.2　螺栓和螺母、弹簧垫圈按GB/T1220-84，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　接触线电连接线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　电连接线夹夹板、压线板采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　电连接线夹夹板及压线板齿形角为51°±1°、27°±1°。
5.2.3　电连接线夹本体上螺纹应符合GB/T196－1981、GB/T197-1981中7H规定。
5.2.4　电连接线与压线夹板采用压接方式连接。压接前应将电连接线的端部剪切平整，压接六方的长度不小于40mm。
5.2.5　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T5782-2000 的规定。
5.3.3　螺母应符合GB/T6170-2000 的规定。
5.3.4　弹簧垫圈应符合GB/T859-1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　接触线电连接线夹与接触线间的滑动荷重不小于4.0kN。
5.4.2　电连接线夹握紧荷重不小于2.0kN。
5.4.3　电连接线夹连续载流量不小于500A，5分钟载流量不小于700A，接触电阻不大于1×10－4Ω。
5.4.4　过负荷电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值1.1倍。
5.4.5　电连接线夹螺栓的紧固力矩为44N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
   电连接线夹的检验规则按TB／T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　电连接线夹的试验方法除振动试验的试验条件外，均按TB/T2074的规定执行。。
6.2.2　振动试验
电连接线夹的振动试验应按照TB／T2073及TB／T2074中有关规定，试验条件为：
a）安装条件：      按使用工作状态、规定紧固力矩紧固安装；
b）试验荷载：      按各种线材的最大工作荷载；
c）振动波形：      正弦波；
d）振幅：          ±35mm；
e）频率：          3Hz～5Hz；
f）振动次数：      2×106。
6.3　经振动试验后，电连接线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10％。
6.4　经振动试验后，电连接线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
在电连接线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　电连接线夹的包装应符合TB/T 2073规定。
                                                              
 
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第51部分。
本部分代替TB/T2075.80-90电气化铁道接触网零部件  电连接线夹（方型）。
    本部分与TB/T2075.80-90相比主要变化如下：
    ——新增加了电热循环试验的要求。
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
   本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
   本部分主要起草人：王治平 蒋先国  顾乐  王作祥。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.80-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第51部分：电连接线夹（方型）
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 51 ：Electric connecting clamp (square-type)

1　范围
本部分规定了电连接线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中在电连接线（TRJ95、TRJ120、LJ185）与钢承力索（GJ70、GJ100）、铜承力索（TJ95、TJ120、TJ127）及铝包钢芯承力索（GLJC120/35）或铝包钢承力索（GLJE30/50、LBGJ90、LBGJ70）并沟连接处所用的电连接线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T93—1987  标准型弹簧垫圈
GB/T196—1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700—1988  碳素结构钢
GB/T848—85  小垫圈—A级
GB/T1220—1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T3190—2000  变形铝及铝合金化学成分
GB/T4423—1984  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233—1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5782—2000  六角头螺栓
GB/T6170—2000  1型六角螺母
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
电连接线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。






                                              

                                                                           单位为毫米
 
图1电连接线夹
表1电连接线夹型号
零件型号 Ra  (mm) Rb  (mm) a
(mm) 本体材料 适用范围 参考重量
（kg）
T95 6.5 7.2 10 QAL9－4 TJ95、 TRJ95与TRJ95 0.80
T120 7.2 7.0 12 QAL9－4 TJ120 或TRJ120与TRJ120 0.74
T127 8.0 8.0 12 QAL9－4 TJ127与TRJ120 0.70
G80A 5.5 7.2 10 QAL9－4 LXGJ80与TRJ95 0.79
G80B 5.5 8.0 12 QAL9－4 LXGJ80与TRJ120 0.79
G100A 6.5 7.2 12 QAL9－4 LXGJ100与TRJ95 0.80
G100B 6.5 8.0 10 QAL9－4 LXGJ100与TRJ120 0.79
L185 8.9 8.9 12 L3 GLJ185与LJ185 0.33
GL30 5.5 8.9 12 L3 LBGJ70、LBGJ90、GLZE30／50与LJ185 0.34
GL120 8.2 8.9 12 L3 GLJC120／35与LJ185 0.33
TL30A 5.5 7.2 10 T2、L3 LBGJ70、LBGJ90、GLZE30／50与TRJ95 0.52
TL120A 8.0 8.0 12 T2、L3 GLJC120／35与TRJ95 0.50
TL120B 5.5 7.2 10 T2、L3 GLJC120／35与TRJ120 0.48
3.1　标记示例:适用于TJ-95承力索与TJR-95电连接线Ra=6.5mm, Rb=7.2mm,a=10mm电连接线夹
T95A型电连接线夹              TB/T2075.51-2002
4　材料
4.1　铜质电连接线夹夹板及压线板按GB/T5233－1985，采用牌号QAl9－4的铜合金，其机械性能应符合GB／T4423－1992的规定。
4.2　铝质电连接线夹夹板及压线板按GB/T3190－1996，采用牌号L3（Y）的工业纯铝。
4.3　铜铝过渡电连接线夹夹板及压线板的铜质部分按GB/T5233－1985，采用牌号T2的纯铜；铝质部分按GB/T3190－1996，采用牌号L3（Y）的工业纯铝。
4.4　螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1200-1984，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　接触网电连接线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　电连接线夹的本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　电连接线夹夹板压线槽制造公差应符合Ｒ±0.1mm的要求。
5.2.3　铜铝过渡电连接线夹铜铝部分间的连接，采用压焊工艺。焊缝应完整，无气孔、无裂纹，焊缝强度不低于母材强度，焊缝平面错边和厚度错边不超过0.1mm。
5.2.4　锻造后的铜质线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑；铝质线夹本体应进行阳极氧化处理，保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T5782—2000的规定。
5.3.3　螺母应符合GB/T6170-2000的规定。
5.3.4　垫圈应符合GB/T848-1985的规定。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T93-1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　电连接线夹的握紧荷重不小于4.0kN。
5.4.2　铜质电连接线夹连续载流量不小于540A，5分钟载流量不小于760A。
5.4.3　铜铝过渡电连接线夹连续载流量不小于160A，5分钟载流量不小于230A。
5.4.4　过负荷电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值的1.1倍。
5.4.5　电连接线夹螺栓的紧固力矩为25N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
   电连接线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　电连接线夹的试验方法除振动试验的试验条件外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
定位线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，其试验条件为：
a)  安装条件：    按使用工作状态、规定紧固力矩安装；  
b)  振动波形：    正弦波；
c)  振幅：       ±35mm；（定位线夹处）
d)  振动频率：    3Hz～5Hz；
e)  振动次数：    2x106。
6.3　经振动试验后，电连接线夹的滑动荷重值与规定的最小值相比不大于10％。
6.4　经振动试验后，电连接线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
   在电连接线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　电连接线夹的包装应符合TB/T 2073规定。
                                                           
前    言
TB/T2075 《电气化铁道接触网零部件》分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座；
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第52部分。
本部分代替TB/T2075.83-90 电气化铁道接触网零部件  电连接线夹（长方型）。
    本部分与TB/T2075.83-90相比主要变化如下：
    ——新增加了电热循环试验的要求。
——对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。
    TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；
b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；
c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。
    本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
    本部分起草单位铁道第三勘察设计院，郑州铁路专用器材总厂。
    本部分主要起草人：王治平  顾乐  王作祥、郝天仓。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.83-90。

 
电气化铁道接触网零部件
第52部分：电连接线夹（长方型）
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 52 ：Electric connecting clamp（rectangle-type）
1　范围
本部分规定了电连接线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统中电连接线（TJR-95、120）与钢承力索（GJ-80、100）、铜承力索（TJ-95、120、127）及铝包钢芯承力索（GLJC－120/35）或铝包钢承力索（GLJE－30/50、LBGJ70、LBGJ90）并沟连接处所用的电连接线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T91－1986  开口销
GB/T196－1981  普通螺纹(直径1~600mm基本尺寸) 
GB/T197－1981  普通螺纹  公差与配合（直径1~355mm）
GB/T700－1988  碳素结构钢
GB/T848－1985  小垫圈—A级
GB/T859-1987  轻型弹簧垫圈
GB/T1220-1992  不锈钢棒
GB/T3098.6－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15－2000  紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T3190－2000  变形铝及铝合金化学成分
GB/T4423－1992  铜及铜合金拉制棒
GB/T5233－1985  加工青铜－化学成分和产品形状
GB/T5782－2000  六角头螺栓
GB/T6170－2000  1型六角螺母
GB/T11352－1989  一般工程用铸造碳钢件
TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式及标记
3.1　电连接线夹的外形及主要尺寸应符合图1,型号见表1。






                                                            
单位为毫米
 
图1电连接线夹
表1电连接线夹型号
零件型号 Ra  (mm) Rb  (mm) 夹板材料 适用范围 接触电阻  ≯(Ω) 参考重量  （kg）
T95 6.5 7.2 QAl9－4 TJ-95或TJR-95与TJR-95 0.000019 0.48
T120A 7.0 7.2 QAl9－4 TJ-120与TJ R -95 0.000015 0.46
T127A 8.0 7.2 QAl9－4 TJ127与TJR-95 0.000015 0.42
K70B 5.5 8.0 QAl9－4 GJ-70与TJR-120 0.00018 0.48
K100B 6.5 8.0 QAl9－4 GJ-100与TJR-120 0.00013 0.40
T95B 7.2 8.0 QAl9－4 TJ-95与TJR-120 0.000019 0.42
T120B 7.2 7.2 QAl9－4 TJ-120 或TJR-120与TJR-120 0.000015 0.44
T127B 8.0 8.0 QAl9－4 TTJ127与TJR-120 0.000015 0.42
TL120A 8.0 7.2 T2、L3 GLJC120/35与TJR-95 0.000023 0.40
TL120B 8.0 8.0 T2、L3 GLJC120/35与TJR-120 0.000023 0.37
TL30A 5.5 7.2 T2、L3 LBGJ70、GLJE-30/50、LBGJ90与TJR-95 0.000078 0.41
3.2　标记示例:适用于TJ-95铜承力索与TJR-95软铜电连接线之间电气连接的Ra=6.5mm,Rb=7.2的电连接线夹:
T95型电连接线夹              TB/T2075.52-2002
4　材料
4.1　铜质电连接线夹夹板及压线板按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl9-4的铜合金，其机械性能应符合GB4423－1992的规定。
4.2　铝质电连接线夹夹板及压线板按GB/T3190-1996，采用牌号为L3（Y）的工业纯铝。
4.3　铜铝过渡电连接线夹夹板及压线板的铜质部分按GB/T5233-1985，采用牌号为QAl9-4的铜合金；铝质部分按GB/T3190-1996，采用牌号为L3（Y）的工业纯铝。
4.4　螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T1200-1984，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术要求
5.1　电连接线夹的通用技术条件应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　电连接线夹的本体采用金属模锻工艺制造。
5.2.2　电连接线夹夹板压线槽制造公差应符合R±0.1mm的要求。
5.2.3　线夹铜铝部分间的连接采用压焊工艺制造，焊缝应完整，无气孔、无裂纹，焊缝强度不低于母材强度，焊接平面错边和厚度错边不超过0.1mm。
5.2.4　锻造后的线夹本体应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。
5.3　紧固件性能
5.3.1　螺栓的机械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的机械性能按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T5782－2000的规定。
5.3.3　螺母应符合GB/T6170－2000的规定。
5.3.4　垫圈应符合GB/T848－85的规定。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T859－1987的规定。
5.4　性能要求
5.4.1　电连接线夹的握紧荷重不小于4.0kN。
5.4.2　铜质电连接线夹连续载流量不小于540A，5分钟载流量不小于760A。
5.4.3　铝质电连接线夹连续载流量不小于160A，5分钟载流量不小于230A。
5.4.4　铜铝过渡型电连接线夹连续载流量不小于540A，5分钟载流量不小于760A。
5.4.5　过负荷电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值1.1倍。
5.4.6　电连接线夹螺栓的紧固力矩为44N.m。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
    电连接线夹的检验规则按TB／T2073的规定执行。
6.2　试验方法
6.2.1　电连接线夹的试验方法除振动试验的试验条件外，均按TB/T2074的规定执行。
6.2.2　振动试验
电连接线夹的振动试验应按照TB/T2073及TB/T2074中的有关规定，其试验条件为：
a)  安装条件：    按使用工作状态、规定紧固力矩安装；  
b)  振动波形：    正弦波；
c)  振幅：       ±35mm；（定位线夹处）
d)  振动频率：    3Hz～5Hz；
e)  振动次数：    2x106。
6.3　经振动试验后，电连接线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于10％。
6.4　经振动试验后，电连接线夹不应出现裂纹、变形等现象。
6.5　在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。
7　标志与包装
7.1　标志
    在电连接线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰标出制造厂代号和产品型号。
7.2　包装
7.2.1　连接线夹的包装应符合TB/T 2073规定。
                            
 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第53部分。
本部分代替TB/T2075.30-90  电气化铁道接触网零件 接地线夹。
本部分与TB/T2075.30-90相比主要变化是对原标准中零件的材质、制造工艺等内容进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、张益民、杨宏彬。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.30-90。

      
 
电气化铁道接触网零部件
第53部分：接地线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 53 ：Clamp for connecting earth wire to rail
1　范围
本部分规定了接地线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网接地装置中的连接接地线与钢轨的接地线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T412000         六角螺母  C级
GB/T951985      平垫圈C级
GB/T1961981     普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸
GB/T197–1981        普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）
GB/T7001988     碳素结构钢
GB/T113521989    一般工程中铸造碳钢件
TB/T2073          电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074            电气化铁道接触网零部件试验方法 
3　型式与标记
3.1　接地线夹的外型及主要尺寸应符合图1。
图1接地线夹
3.2　标记示例：接地线夹：   TB/T2075.532002。
3.3　接地线夹每套参考重量为0.79kg。
4　材料
4.1　接地线夹钩螺栓、螺母和垫圈按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　齿形垫块按GB/T113521989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。

5　技术要求
5.1　接地线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
5.2.1　接地线夹钩螺栓、螺母和垫圈按TB/T2073的要求进行1级热浸镀锌。
5.2.2　齿形垫块按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　接地线夹钩螺栓的螺纹应符合GB/T1961981, GB/T197-1981中8g的规定。
5.3.2　螺母应符合GB/T412000。
5.3.3　垫圈应符合GB/T951985。
5.4　性能要求
5.4.1　接地线夹的滑动荷重为7.4kN。
5.4.2　接地线夹钩螺栓的紧固力矩为59Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
接地线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
接地线夹的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在齿形垫块上用永久性凸字的方法，清晰地标出制造厂的代号。
7.2　包装
接地线夹的包装应符合TB/T2073的规定。



 
前    言
TB/T2075 电气化铁道接触网零部件 分为54个部分：
—— 第1部分：接触线吊弦线夹；
—— 第2部分：承力索吊弦线夹；
—— 第3部分：横承力索线夹；
—— 第4部分：双横承力索线夹；
—— 第5部分：接触线中心锚结线夹；
—— 第6部分：承力索中心锚结线夹；
—— 第7部分：杵座鞍子；
—— 第8部分：钩头鞍子；
—— 第9部分：吊环；
—— 第10部分：长吊环；
—— 第11部分：耳环杆；
—— 第12部分：悬吊滑轮；
—— 第13部分：定位线夹；
—— 第14部分：支持器；
—— 第15部分：长支持器；
—— 第16部分：定位环线夹；
—— 第17部分：定位器；
—— 第18部分：特型定位器；
—— 第19部分：软定位器；
—— 第20部分：特型软定位器；
—— 第21部分：定位管；
—— 第22部分：线岔；
—— 第23部分：连接器；
—— 第24部分：定位环；
—— 第25部分：长定位环；
—— 第26部分：套管双耳；
—— 第27部分：套管铰环；
—— 第28部分：铜接触线接头线夹；
—— 第29部分：承力索接头线夹；
—— 第30部分：UT型耐张线夹；
—— 第31部分：杵座楔形线夹；
—— 第32部分：双耳楔形线夹；
—— 第33部分：双环杆；
—— 第34部分：接触线终端锚固线夹；
—— 第35部分；承力索终端锚固线夹；
—— 第36部分：坠砣；
—— 第37部分：补偿滑轮组；
—— 第38部分；补偿棘轮；
—— 第39部分：旋转腕臂底座
—— 第40部分：特型旋转腕臂底座；
—— 第41部分：调节板；
—— 第42部分：压管；
—— 第43部分：杵环杆；
—— 第44部分：软横跨固定底座；
—— 第45部分：拉杆底座；
—— 第46部分：特型拉杆底座；
—— 第47部分：钢柱拉杆底座；
—— 第48部分：腕臂 ；
—— 第49部分：接触线电连接线夹（斜型）；
—— 第50部分：接触线电连接线夹（垂直型）；
—— 第51部分：电连接线夹（方型）；
—— 第52部分：电连接线夹（长方型）；
—— 第53部分：接地线夹 ；
—— 第54部分：接地线连接线夹。
本部分为TB/T2075的第54部分。
本部分代替TB/T2075.31-90  电气化铁道接触网零件 接地线连接线夹。
本部分与TB/T2075.31-90相比主要变化是对原标准中零件材质及紧固件标准进行了修改及补充。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073  电气化铁道接触网零部件通用技术条件
b) TB/T2074  电气化铁道接触网零部件试验方法
c) TB/T2827  电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：中铁电气化勘测设计研究院、郑州铁路局西安科研所。
本部分主要起草人：高鸣、赵焱、陈小龙、张益民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.31-90。

      

 
电气化铁道接触网零部件
第54部分：接地线连接线夹
Fittings for Overhead Contact System of Electrification Railway
Part 54 ：Earth wire connecting clamp

1　范围
本部分规定了接地线连接线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁道接触网系统接地装置中连接直径为10～12mm的接地线连接线夹。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T931987          标准型弹簧垫圈
GB/T7001988         碳素结构钢
GB/T8481985         小垫圈A级
GB/T12201992        不锈钢棒
GB/T3098.62000      紧固件机械性能  不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.152000     紧固件机械性能  不锈钢螺母
GB/T57832000        六角头螺栓  全螺纹
GB/T61702000        I型六角螺母
TB/T2073             电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074             电气化铁道接触网零部件试验方法
3　型式和标记
3.1　接地线连接线夹的外型及主要尺寸应符合图1。

图1接地线连接线夹
3.2　标记示例：接地线连接线夹      TB/T2075.542002。
3.3　接地线连接线夹每套重量约为0.44kg。
4　材料
4.1　夹板按GB/T7001988，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
4.2　螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按GB/T12201992，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的不锈钢;螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
5　技术性能
5.1　接地线连接线夹的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2　制造工艺
夹板按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.3　紧固件
5.3.1　螺栓和螺母的机械性能按GB/T3098.62000，GB/T3098.152000,性能等级为A270级。
5.3.2　螺栓应符合GB/T57832000。
5.3.3　螺母应符合GB/T61702000，并应具有防松性能。
5.3.4　垫圈应符合GB/T8481985。
5.3.5　弹簧垫圈应符合GB/T931987。
5.4　性能要求
5.4.1　接地线连接线夹的滑动荷重应不小于3.0kN。
5.4.2　螺栓紧固力矩为44Nm 。
6　检验规则与试验方法
6.1　检验规则
接地线连接线夹的检验规则按TB/T2073的规定执行。
6.2　试验方法
接地线连接线夹的试验方法按TB/T2074的规定执行。
7　标志与包装
7.1　标志
在定位器上明显易见而又不降低零件性能的地方，清晰地标出制造厂代号的永久性标志。
7.2　包装
接地线连接线夹的包装应符合TB/T2073的规定。