|
电气化铁道接触网用分相绝缘器
1. 范围
本标准规定了分相绝缘器的产品分类与标记、技术要求、检验规则及标志、包装、运输及储存。
本标准适用于工频25KV单相交流电气化铁道接触网异相电分断处的分相绝缘器。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准。
TB/T 3037-2002电气化铁路接触网用分相绝缘器;
TB/T 2073-2010电气化铁路接触网零部件技术条件。
3. 分类与标记
我公司分相绝缘器分类与标记基本有两部分组成,即前缀部分是公司名与外形型式按汉语拼音组成,做为公司内部识别与图纸编号等使用,后缀部分依照TB/T 3037规格型号命名表示:
GH-XFXP-1.8T,爬电距离为1800mm,适用于铜及铜合金接触线;
产品标记以厂标及本标准产品型号组成。
4. 技术要求
分相绝缘器除应符合本标准技术要求外,其它性能应符合TB/T 3037标准规定。
分相绝缘器由多组绝缘部件组成;本标准所列机械、电气性能均为单组绝缘部件的性能。
4.1工作条件
a.
标称电压:AC
25 kV
b.
海拔高度:< 4000 m
c.
环境温度:-40℃~+60℃
d.
适应运行速度:≤ 200 km/h
4.2分相绝缘器的机械性能
a.
拉伸破坏负荷: ≥75 kN
b.
例行拉伸试验负荷: ≥26kN
c.
起始滑动力:适用的接触线线断不滑动;
d.
振动试验:经受TB/T
3037-2002第6.3.1条规定的振动试验而不损坏;
e.
疲劳试验:经受TB/T
3037-2002第6.3.1条规定的疲劳试验而不损坏。
4.3分相绝缘器的电气性能
a.
爬电距离:≥ 1600 mm
b.
空气间隙:≥ 300 mm
c.
工频湿耐受电压:≥ 87 kV
d.
雷电冲击耐受电压(1.2/50μs):≥ 160 kV
4.4引弧性能:引弧角隙应能自行引开或切断由于受电弓通过分相绝缘器时所产生的电弧,并且分相绝缘器的绝缘滑道和绝缘子不得因此产生电弧烧伤及烧损。
4.5
绝缘滑道机电性能
4.5.1机械性能
a.
拉伸破坏负荷(单绝缘滑道):≥75kN
b.
拉伸破坏负荷(双绝缘滑道):≥36kN
4.5.2电气性能
a.
工频干耐受电压:≥180kV
b.
工频湿耐受电压:≥150kV
c.
雷电冲击耐受电压:(1.2/50μs)≥±300kV
d.
人工污秽耐受电压:≥40kV(盐密0.4mg/cm2)
e.
表层材质耐电痕化和电蚀损性能:1A3.5级
f.
表层材质耐弧性:≥180s
g.
直流泄漏电流:<5μmA(30kV直流电压下)
4.5.3物理性能
a.
渗透试验:耐受时间为15min
b.
水扩散试验:耐受时间为100h
4.6金属件材质与紧固件
a.
与接触线连接的接头线夹应符合TB/T 2075.9的规定;
b.
紧固件应符合标准TB/T 2073的规定,具有防松措施;
c.
分相绝缘器的金属件应使用耐腐蚀的不锈钢材料制造;
d.
引弧角隙应采用奥氏体不锈钢制造。
4.7
外观及尺寸
a.
分相绝缘器总体、导流滑道、绝缘滑道及各金属部件的外观和尺寸应符合图纸要求。整体组装后,下部磨耗面应齐平。
b.
导流滑道、辅助滑道应无裂纹、无伤痕,表面光洁、平直;
c.
硅橡胶绝缘子伞裙表面应光洁、细腻、无杂质、无气泡、无手印、无提前硫化痕迹、无原材料颗粒、无分层、无缺料等缺陷。
5. 检验规则
5.1 基本要求
试验分类、抽样规则和抽样程序、检验规则、检验方法应符合TB/T 3037标准规定。
5.2 分相绝缘器应按表1规定检验。
表1 分相绝缘器检验规则
|
序号
|
检验项目
|
出厂检验
|
型式检验
|
|
1
|
外观及尺寸检查
|
√
|
√
|
|
2
|
拉伸破坏试验
|
—
|
√
|
|
3
|
例行拉伸试验
|
√
|
—
|
|
4
|
起始滑动力试验
|
—
|
√
|
|
5
|
振动试验
|
—
|
√
|
|
6
|
疲劳试验
|
—
|
√
|
|
7
|
工频湿耐受电压
|
—
|
√
|
|
8
|
雷电冲击耐受电压
|
—
|
√
|
|
9
|
爬电距离
|
√
|
√
|
|
|
注1:例行试验(出厂检验)
|
|
|
|
|
|
|
5.3 绝缘滑道应按表2规定进行检验
表1 绝缘滑道检验规则
|
序号
|
检验项目
|
出厂检验
|
型式检验
|
|
10
|
外观及尺寸检查
|
√
|
√
|
|
11
|
拉伸破坏试验
|
—
|
√
|
|
12
|
工频干耐受电压
|
√
|
√
|
|
13
|
工频湿耐受电压
|
—
|
√
|
|
14
|
人工污耐受电压
|
—
|
√
|
|
|
注1:例行试验(出厂检验)
|
|
|
|
|
|
|
5.4 凡遇下列情况之一,应进行型式检验:
a. 新产品定型鉴定前;
b. 产品转厂生产;
c. 连续生产四年时;
d. 正式投产后,如设计、工艺、材料、元器件有较大改变,可能影响产品性能时;
e. 产品停产一年以上又重新恢复生产;
f. 出厂检验结果与上批装置检验有较大差别时。
6. 标志、包装、运输及储存
6.1 标志
分相绝缘器各独立部件上应清晰、牢固地标出制造厂标识。
6.2 包装、运输及储存
6.2.1 出厂分相绝缘器的包装箱应注明:
a.
制造厂名称;
b.
出厂日期;
c.
分相绝缘器名称;
d.
分相绝缘器型号;
e.
适配承力索、接触导线型号;
f.
产品序列号;
g.
分相绝缘器数量;
h.
包装体体积、总重量;
i.
“小心轻放”等字样或指示标记。
6.2.2 分相绝缘器的包装应保证在正常运输过程中,不至因包装不良而使产品损坏;绝缘部件应特别加以保护,不同材质的部件应隔离定位。
6.2.3 包装箱内应附有以下资料
a.
产品合格证;
b.
出厂检验报告;
c.
总装图;
d.
安装使用说明书;
e.
装箱单。
分相绝缘器应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上,不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近。
|